车床安全操作规程.docx

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1、车床安全操作规程一、普通车床1、禁止带围巾、手套,高速切削时要带好防护眼睛。2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用铿刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用键刀的方法,成直条壮压在工件上。7、车内孔时

2、不准用铿刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。二、大型车床1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。2、装卸工件要与行吊司机配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车并切断电源。3、开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。4、在使用中心架、托架滚及顶尖时,必须经常检查与工件接触面的润滑情况。5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前IOO毫米处

3、停止,以防止与尾座相撞。三、立式车床1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件4

4、0飞0毫米,即停止机动,要手摇进给。8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏心工件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登“看台”操作试要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不得离人。四、自动,半自动车床1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。2、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。3、装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6、工作时,不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8、自动车床禁止使用铿刀、刮刀、砂布等,作打光工作。9、工作中,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。10、机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

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