大体积混凝土培训.pptx

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1、大大体积混凝土施工培体积混凝土施工培训训一、大体积混凝土的划分大体积混凝土是指构件最小尺寸大于1m，混凝土内外温差大于25。本工程承台结构尺寸如下表：承台参承台参数数X向宽度（向宽度（mm）Y向宽度向宽度（mm）平行平行X向顶向顶/底纵底纵筋筋平行平行Y向顶向顶/底纵底纵筋筋承台厚承台厚度度承台顶面标高承台顶面标高CT150007196C22100C221002200-6.45CT250005000C22100C221002000-6.65CT350007196C22100C281002200-6.45CT450007196C25100C321002200-6.45CT51430016298C

2、22100C281002200-6.45CT61370015896C22100C251002200-6.45CT71430016298C22100C251002200-6.45CT81430016298C22100C221002200-6.45二、主要施工方法比选方法一方法一大体积混凝土浇筑时在钢筋骨架中布设冷凝水管，在基坑内设置进水口和出水口，冷凝水管采用镀锌钢管，在混凝土浇筑时通过循环水带走热量，起到混凝土降温的效果。方法二方法二大体积混凝土浇筑时采用分层、分块、分段浇筑的方法进行，施工前划分好浇筑区域，制定浇筑厚度和浇筑顺序，在结构物中埋设测温管及时测取混凝土内部温度。混凝土浇筑完成后及

3、时进行养护，保证混凝土不会因为内外温差过大而造成结构开裂。主要施工方法分析及确定方法一：采用冷凝水管的方法进行降温，镀锌钢管造价较高，成本较大；由于基坑内场地不允许不能设置蓄水池；镀锌钢管连接处会由于后期施工过程中的碰撞导致冷凝水管堵塞，混凝土浇筑时不能起到降温的效果。方法二：采用分层、分段、分块浇筑的方法不用设置冷凝水管，不产生冷凝水管的材料费、加工费和安装费，有效降低成本，且不用在基坑内设置蓄水池，对基坑安全无影响。综合以上比选分析，考虑到场地、成本问题，最终选择分层、分段、分块的方案浇筑大体积混凝土。三、施工工艺流程图垫层浇筑砖胎膜砌筑砖胎膜抹灰防水层施工防水保护层施工测温点布置施工准备

4、钢筋加工连接钢筋绑扎钢筋验收混凝土浇筑混凝土养护验收混凝土测温下道工序施工四、混凝土浇筑大体积混凝土浇筑采用连续推进、自然流淌、分层分块、前中后三路振捣，一次连续浇筑完成的混凝土浇筑方案，其流淌距离为8m左右，分层厚度控制在50cm，根据现场条件采用地泵浇筑。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减少混凝土浇筑厚度，确保结构混凝土在浇筑过程中不出现冷缝。混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面次数宜适当增加。混凝土采用直接浇筑时，自由下落高度大于两米时，应采用串通或溜槽进行浇筑，防止混凝土出现离析。整体分层浇筑混凝土时，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝

5、前将后层混凝土浇筑完成，下层混凝土必须在被新混凝土所覆盖振捣完成，上层混凝土进行振捣时必须插入下层混凝土不小于5cm五、混凝土振捣（1）振捣时要严格控制振捣棒插入深度和振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工，插点距离控制在50cm左右，插点应交错均匀布置，下层混凝土必须在被新混凝土所覆盖振捣完成，上层混凝土进行振捣时必须插入下层混凝土不小于5cm，确保两侧混凝土的连接，振捣时间应根据混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准，不能漏振和过振。混凝土浇筑到设计标高时用平板振捣器振捣密实。平板振捣器振捣时每段应有不小于5cm的搭接。（2）振动棒振点的移动间距，不大于其作业半径的1.5倍。严格控制各浇筑带混凝土

6、的交接区振捣，避免漏振。（3）值班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、水电预埋件的位移及机具故障、断电故障。（4）混凝土表面的高程控制：浇筑混凝土前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时用线拉筋，用1m高的木条尺寸初步调整标高。（5）混凝土表面二次抹面：混凝土浇筑到顶面，用平板振捣器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾两遍，用铁板抹平一道，待终凝前进行收光。六、混凝土测温（1）混凝土浇筑前，为了准确掌握混凝土内部的温度升降情况，从表面到中心多个部位设置测温度、测温点布置宜在结构上中下布置。（2）测温点采用测温线，将传感器固定在钢筋上，引出

7、混凝土面，浇筑混凝土过程中，应保护好测温线，不能重压或踩断测温线。（3）测温点埋设的方法每个测点设置上中下三个部位，下测温点位于距离底板0.5m，上测温点位于距离表面0.2m处，中间点位于测点中部。测温点布置平面位置图测温点布置立面图测温频率在混凝土浇筑完成后15天每2小时测温一次57天每4小时测温一次714天每8小时测温一次当混凝土表面以下20-50cm位置温度与外部环境温度差值小于25时，可结束覆盖养护。每次测温结果必须如实认真填写，及时算出混凝土内外温差，若出现超限由项目技术负责人制定措施进行处理。六、原材料选择（1）大体积混凝土的裂缝主要由于混凝土内外温差过大造成，因此在选择混凝土配合

8、比时控制重点就是降低混凝土的水化热，增加混凝土的抗裂、抗渗性能。（2）水泥应选用水化热较低的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，采用的水泥铝酸三钙的含量不大于8%，大体积混凝土所用的水泥必须经过水化热测定，工程中选用水泥其3d的水化热不大于240KJ/kg，7d的水化热不大于270KJ/KG。（3)混凝土中粗骨料的含泥量不大于1%，宜选用粒径531.5mm的连续级配碎石，选用非碱性的粗骨料。细骨料含泥量不大于3%，细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3。 （4）混凝土用水满足饮用水要求，水中氯离子含量符合设计规范要求。（5）拌和水用量不宜低于175KG/m。（6）水胶比不宜大于0.55。（7）砂率宜为

9、38%42%。七、混凝土防裂措施（1）大体积混凝土施工时，控制好混凝土的入模温度，混凝土浇筑宜安排在一天温度较低时进行。（2）分层分段连续浇筑，合理设置施工缝。（3）混凝土养护过程中不得采取强制、不均匀的降温措施，白天温度较高可适当的掀开草帘，晚上温度较低必须盖上草帘。控制好混凝土的内外温差。（4）混凝土浇筑前，应提两天前了解浇筑当天的天气及气温情况，保证混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。（5）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm。八、裂缝修补（1)对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等待裂缝表面封闭。（2)对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。谢谢大家