给水管道安装施工方案.docx

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1、给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。(2)、机具准备机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

2、(3)、作业条件管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究

3、解决，办好变更洽商记录。2、施工方法根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。在管端表面划出深度标记。管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。，以利于粘接剂分布均匀，约l2min即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。3、ABS管安装：

4、1)、管道在安装施工前，应具备下列条件：(1)施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；(3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。(2)、提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。(3)、管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。(4)、管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。(5)、施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。(6)、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚

5、、拖。(7)、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于Inlo(8)、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5mo管件宜装在纸箱内逐层码堆。(9)、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+4(60mm0凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。(10)、管道在楼(地)坪面层内直埋

6、时，预留的管槽深度不应小于De+5mm,当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。(11)、直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。(12)、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。ABS管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于IOomm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。(13)、室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）（14）、建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：1）、室内地

7、坪士0.OO以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；2）、室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；3）、管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm,必要时可铺IOOmm厚的砂垫层；4）、管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；5）、管道出地坪处，应设置

8、保护套管，其高度应高出地坪IoOmm；6）、管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；（15）、同种材质的给水ABS管材和管件之间，按设计要求，应采用粘接连接。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用粘接连接，不得采用丝扣或法兰连接。（16）、粘接连接应按下列进行：a、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和粘接连接深度线，连接深度应符合的要求；b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。C、管材

9、与管件的连接端面和粘接面必须清洁、干燥、无油；d、粘接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；e、涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂插口，转圈涂抹，要求涂抹均匀、适量、不得漏涂和涂抹过量。f、粘接完毕后，应避免受力或强行加载，其固化时间不宜少于规定时间。（17）、ABS管支吊架安装1）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）、由于建筑给水ABS管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。3）、采用

10、金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4）、给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。5）、立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。表二、冷水管支吊架最大间距公称外径（MM）2025324050637590110横管0.40.50.65().81.()1.21.31.51.6(M)立管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.26）、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位,应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由

11、臂，不得固定。（18）、ABS管的试压1）、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的L5倍，但不得小于LOMPao2）、粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；3）、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；4）、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.OIMPa；5）、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；6）、缓慢升压，升压时间不应小于IOmin,升至规定试验压力（在30min内，允许2次

12、补压至试验压力），稳压Ih,检验应无渗漏，压力降不得超过O06MPa；7）、在设计工作压力的L5倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。8）、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（19）、生活给水管清洗、消毒1）、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于Irnin。同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量

13、的1/4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准）。2）、管道冲洗后，用含20-30mgL的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。4、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。5、水

14、表安装：按设计要求的位置进行水表安装，装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。水表外壳距离墙面不大于30mm,水表中心距另一墙面的距离为45050Omnb水表前后直管段长度大于30Onlnl时，其超出管段应用弯头引到墙面，沿墙面敷设管中心距墙面2025rnio5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加

15、压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。7、质量标准(1)、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。8、成品保护(1)、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。(2)、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。(3)、阀门的手轮在安装时应卸下，交于前统一安装好。(4)、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。(5)、各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在效验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。(6)、交工前，要严格执行成品保护值班制度。