盖板箱涵施工作业指导书.docx

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1、盖板箱涵施工作业指导书1 .适用范围本指导书适用于钢筋混凝土盖板箱涵。2 .作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。2 .2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 .技术要求各种原材料必须经检验合格后方可使用。4 .施工工艺及技术要求4.1 涵洞工程施工方案涵洞安排在路基填方前施工

2、，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大板组合钢模板立模，罐车运输碎进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。4. 2涵洞施工方法、工艺及技术措施盖板箱涵施工前，按照设计要求对松软土加固，检验合格后开始施工。涵身钢筋在钢筋加工车间进行，现场绑扎，立模浇注碎。模板采用组合钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。视现场实际和设计情况，采用分节灌注或一次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板。涵身分底板、边墙、顶板三部分施工。立模时先固定内模，外模采取边灌注碎边关模，边墙施工采取两侧

3、对称同时灌注。4. 2.1.施工方法(1)基础垫层基础开挖后，首先对基础面的承载力进行检查，当基础承载力不够时，应进行基础处理，采用换填、碎石桩或粉喷桩技术。基底处理完成后，在结构物外侧设置集水坑排水以保证垫层混凝土的施工质量。在垫层位置两侧安装模板，由于垫层面积较大，在浇灌混凝土之前，设置3排相同标号的混凝土墩来控制垫层混凝土的浇灌标高。在模板内浇筑ClO混凝土，要求捣固密实、养护及时，12小时后拆模，不足24小时不得上人。(2)钢筋施工A)钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。B)钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开,对于多层钢筋,

4、应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。C)钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。D)结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。钢筋扎结完毕后，垫齐灰块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。(3)模板安装A)为保证主体的结构质量和外观质量，主体外模采用18mm厚树脂模板，通道内部竖向支撑采用门架加顶托、底座进行支护；通道内部横向支撑采用钢管加顶

5、托进行支护；通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cmIOcm方木做成受力骨架，方木间距50cm。B)通道外两侧采用12X10方木加拉索支撑。模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的布置情况,经检算均符合要求。为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。外模板加肋结构采用12CmXlOCm方木做成受力骨架，方木间距50Cmo(4)混凝土施工A)本工程的排水渠混凝土浇筑分为二次，第一次浇筑底板及竖直的50cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土。B）主体结构选用S6抗渗混凝土，具备缓凝、早强、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。

6、C）混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送至灌注面。D）结构底板、顶板混凝土采取分幅灌注，每幅宽2.Om,侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为050m。当混凝土灌注落差22m时，则使用串筒把混凝土输送至工作面。E）结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。F）防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。同

7、时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次震捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。G）每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净，不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝，如板横向施工缝，都采用涂抹YJ-302混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。H）混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密

8、集区采用。32捣固器，设专人捣固确保混凝土浇筑质量。I）顶板及结构外墙采用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水养护。J）顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢固。（5）混凝土的防裂技术措施A）结构混凝土采取分段浇注，每一次的浇注长度控制在一跨，控制混凝土的温度应力和收缩量；相邻两段混凝土结构浇注时间间隔最少为7天，从而减少混凝土总的收缩量，同时采用补偿收缩混凝土，提高混凝土的抗裂性；补漏用相同标号的微胀混凝土。B）混凝土施工时，振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。混凝土表面注意提浆、压光

9、，并严格按要求养护。侧墙混凝土施工前先对围护结构进行喷射混凝土找平和堵漏处理。后补孔采用同标号微胀混凝土处理。C）确保模板的安装质量，板缝严密不漏浆，并做到牢固稳妥不变形。（6）施工缝和变形缝的施工A）根据设计要求，施工缝和变形缝是结构防水防渗最薄弱环节，因此施工缝和伸缩缝均要加强防水防渗处理。为此，两次混凝土浇灌之间的混凝土结构的施工缝用一次性模板处理，即在先施工的分段结构端头设置凹口，后施工与之相接的分段结构端头设置锯形凸口，凹口和凸口相互嵌接，后施工分段结构凸口的形成无须设置模板，直接将结构混凝土灌注于凹口上。B）根据设计要求主体结构每跨之间设置一道变形缝，变形缝结构形式根据侧墙和底板、

10、顶板等不同部位而采用不同的形式。顶板、底板变形缝为在结构分段变形缝设置处采用401橡胶止水带，内填沥青胶和沥青麻丝。侧墙变形缝采用401橡胶止水带，内填沥青麻丝。止水带的安装必须位置准确、安装牢固，在安装后加装堵头板，堵头板采用钢拉杆加固。4.2.2.工艺流程基础施工f底板基础施工一底板施工一侧墙施工一顶板施工。施工时严格按照设计要求控制涵洞各部位尺寸，使涵洞施工偏差控制在框架涵各部位允许偏差表范围内。框架涵各部位允许偏差序号项目允许偏差1轴线偏位20mm2流水面高程+20,Omm3孔径20mm4涵顶高程15mm5涵长+100,-50mm6涵身厚度+10,-5mm7涵身接缝错台3mm脚手架采取

11、钢管满堂支架。防水层先将板顶清理干净、干燥,现场熬制沥青，并分层间隔进行均匀热敷；沉降缝部位先找平缝两侧0.25m范围，现场浇注三油二麻。5.安全及环保要求5.1 参加承台的作业人员，事先必须检查身体，犯精神病、高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。5.2 进行安全教育。建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格按照操作规程作业。5.3 现场须设有明显的安全警示标志，夜间施工作业应有足够的照明设施,并不得擅自拆除。所有进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。5.4 遇到暴雨、大雪、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断保护措施。5.5 5动力及照明线须架空安设，并设置漏电保护器,机具用电要求一机一闸。开关箱设在安全位置，并有防雨防水防雪措施，有保护接零或接地装置。5.6 加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。5.7 场地内的电线、水管按要求统一布置，不得任意牵拉乱接。5.8 做好场内排水工作，施工废水经沉淀处理合格后方可排出。5.9 施工现场的生活垃圾集中堆放，搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏，施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施工。