精益生产推进方案.docx

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1、精益生产推进方案尊敬的各位领导、同事、大家好!精益生产推进大体分为三个阶段，主要步骤如下：一阶段：实施准备二阶段：精益示范三阶段：成果巩固其中，培训贯穿在整个项目过程中。项目周期取决于项目的复杂程度及预期的效果，一般项目以广3个月为宜。通常选取部分的子项目即可达成预期的目的，如果全部要实施的话，保守估计要一年左右的时间。阶段项目子项目量化指标一阶段：实施准备倡导者培训精益生产基本理念精益变革过程中管控注意事项建立3人或3人以上的专职推进组织项目定义精益办公室设立项目团队组建项目启动会议现状评估课题现状数据统计方法指导课题管控表格填写课题影响因素评估目标设定核心指标设立指标基线测定初级及革新目标

2、设定项目监控项目进度目视管理板精益月报及例会管理绩效管控精益改善绩效管理办法制定二阶段：精益示范效率优化组装效率优化一3人天生产效率提升30%工序能力时间测量现状Layout图工序能力平衡分析产品批量分析全品种作业转换时间测量最佳生产模式研讨设计新的线体布局方案一5人天确定生产节拍TT提出布局草案计算标准人力标准作业组合操作平衡分析员工多技能评估矩阵工位器具标准化标准手持设定物流供应方案方案约束事项检讨及对策最佳组装生产模式确定布局调整计划与实施一3人天员工多技能交叉训练工装器具改进标准作业OJT生产节拍控制器快速换模(SMED)优化设备效率一5人天换模时间压缩30%作业要素分析内外变换拆解快

3、速换模流程制定模具优化系统效率提升一10人天生产交期压缩30%系统资源配置评估系统异常评估工段“孤岛”对策排场方式小批量优化检讨和持续改进一2人天作业效率管理不足点持续改进现场基础改善物品三定与目视化一2人天现场评价80分以上制定目视管理基准一2人天建立班组活动园地一2人天快速反应质量控制一2人天改善提案活动导入一5人天设备管理TPM0、ISteP导入一15减少设备异常30%,减少对生产效率影响TPM样板区域针对改善设备/Line标准制定对全员说明基本活动方法，带动实施1次建立自主管理机制，实施分级点检制度TPM活动中含生产中故障发生问题点整理，分析利用科学的方法树立改善对策机制设备备品管理分

4、析，合理库存，保证供给完善设备异常发生处理流程和后续管理流程完善设备保养专家培养制度着手编制故障词典建立设备管理指标体系质量管理QCC活动开展一10不良率降低20%小组成立改善步骤明确现状分解与对策不合理List-3标准质量动作不合理行为寻找活动改善方法的提案监控体制搭建一2评比与激励现有监控方法的优化二阶段：成果巩固标准化完善“标准作业管理”文件按期完成编写示范线现场管理基准编写精益指标体系项目总结完成项目总结报告整理主要输出文件制订后期拓展计划项目评价和结束会议JIT&价值流图培训100%实施培训I（计划内）5S与目视化管理QC基本工具应用班组管理技能提升TWI标准作业与作业标准基础工业工程IE全面生产维护TPM