特种隐患排查治理指南(压力容器).docx

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1、特种设备使用单位隐患排查治理指南特种设备隐患排查治理指南(现场管理-压力容器)序号1级指标H级指标自查标准适用范围排查依据事故隐患分分排查频次排查方法整改措施整改期限贵任人整改验收情况11.运行异常情况1 .容器在运行时出现工作压力、工作温度、液位超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的现象：2 .移动式压力容器真空绝热罐体外表面局部存在严重结冰、结霜或者结露，介质压力和温度明显上升：3 .移动式压力容器充装量超过核准的最大允许充装量；4 .氧舱呼吸系统浓度超过规定值，采取适当措施仍不能有效控制；5 .辄舱电气系统、舱内环境调节系统的装置、仪表等不能正常工作。压力容器16固定式压力容器安全技

2、术监察规程(TSG21-2016)j2 .移动式压力容器安全技术监察规程(TSGR0005-2011)；3 .氧舱安全技术监察规程(TSG24-2015)严重:每半年1 .查看压力容器技术档案：2 .查看操作使用运行记录。1.当不能得到有效控制时应按容器事故应急预案进行处理：2,根据操作规程找出原因；3.加强巡回查。22.变形及裂缝容器在运行时出现超温、超压，致使主要受压元件出现F列危及安全的现象：主要受压元件母材异常变形、发生裂健：焊接接头发生裂缝失效等。固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程3(TSG21-2016)严重每季1 .查看压力容器技术档案：2 .查看操作使用运行记录：3

3、.现场皆看。L立即停用：2 .对压力容器失效的主要受压元件进行枪验，安全评估：3 .对压力容器有修更价值的主要受压元件进行修理。修复后进行检验合格才能维续使用；4 .对没有修更价值的压力容器应报废更新。33.材质劣化1 .容器运行时由于超温，致使主要受压元件材质劣化等危及安全的情况：2 .氧舱舱体、观察窗等的有机玻璃材料是否有目视可见的划伤、银纹、劣化等缺陷：3 .氧舱舱门的密封材料是否老化、变形。压力容器1 .固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)：2 .e移动式压力容器安全技术监察规程(TSGRO5-2011):3 E氧舱安全技术监严重每半年L查看压力容器技术档案;2.查看

4、检验报告。L立即停用：2.对压力容器主要受压元件进行检验，安全评估，必要时进行更换。察规程(TSG24-2015)44.腐蚀4.1内表面腐蚀容器内介质腐蚀性强,运行时造成主要受压元件发生严强腐蚀、衬里层失效等危及安全的现象。固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)严重i：j年1 .查看压力容器技术档案：2 .查看检验报告。1 .立即停用：2 .对压力容器主要受压元件进行检验，安全评估。54.2外表面腐蚀1 .容器本体外表面无腐蚀，紧固件、阀门等零部件无腐蚀破坏现象：2 .搪玻璃压力容器外表面防腐漆完好，无锈蚀、腐蚀迹象：3 .石黑及石果衬里压力容器外表面防腐漆完好，

5、无锈蚀、腐蚀迹象;4 .纤维增强塑料及纤维增强黑料衬里压力容翳外表面防腐漆完好，无腐蚀迹象：5 .热塑性塑料衬里压力容器外表面防腐漆完好，无锈蚀、腐蚀迹软。固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程3(TSG21-2016).般每月查看容着本体外表面。加强防腐处理。65.容器泄漏5.1极度高度危宙介质露L盛装毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质的压力容器焊接接头、法兰密封面发生泄漏，而造成人员的.固定JC.1：力容得固定式压力容器安全技术监察规程3(TSG21-2016)严重每半年1 .查看压力容器技术档案：2 .查看操作使用运行记录：3 .现场查看。L立即停用：2 .对发生泄漏部位进行修

6、理，消除泄漏；3 .对容器进行全面检验。75.2高温易爆、液化气体介质泄露2.盛装高温易爆、液化气体介质的压力容器法兰、垫片、紧固件损坏，发生泄漏难以保证安全运行的.固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)严重每半年1 .查看压力容器技术档案：2 .查看操作使用运行记录：3 .现场查看。L立即停用：2.对损坏、发生泄漏的法兰、垫片、紧固件进行修理更换或进行带压堵漏。86.监控容器1 .对安全状况等级为4级的金属容器,采取的监控措施；2 .对安全状况等级为5级的金属容器，采取的处理方案和结果：3 .对安全状况等级为3、4级的非金属容器，采取的监控措施。对安全状况等级为

7、4级的容器，如果是腐蚀原因造成的，则不能继续在当前介质下使用：4 .对安全状况等级为5级的非金属容器,不得继续使用.采取的处理方案和结果：5 .容器受压元件经无损检测发现缺陷，在运行时有扩展迹象。固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)严重N李1 .查看容器技术档案及检验报告;2 .查看采取的监控措施或处理方案和结果采取安全防范措施，加强监控措施检查。97.严重振动压力容器与管道发生严正振动出现泄漏，危及容器安全运行的。固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)每年1 .查看压力容器技术档案；2 .查看操作使用运行记录：3 .现场查看监控或

8、处理措施L立即停用：2 .根据现场实际情况，分析找出振动原因；3 .对发生泄漏部位进行修理,消除泄漏：4 .对容器和管道进行全面检验。108.移动式压力容器支撑结构与走行装置L雄体的支座、鞍座或者其他形式的连接支撑件应完好、牢固可靠；2.雄体或者气瓶与走行装置或者框架的连接紧固装置应完好、牢固可靠。移动式压力容器移动式压力容器安全技术监察规程3(TSGR05-2011)一般每半年1.查看容器技术档案及检验报告；2.现场查看。L采取安全防范措施：2.及时修理损坏的连接部位。119.笈舱其它装置1 .氧舱的压力调节系统与呼吸器系统应完好，控制阀门操作灵敏可里,无泄漏：2 .氧舱的每个舱室应分别设置

9、独立的压力调节装置：3 .电气系统与舱内环境调节系统中的照明装置,舱内外通讯对讲装置,应急呼叫装置(包括声光报警)，视频监控装置，温度调节装苴等应完好、灵敏可里：氧舱氧舱安全技术监察规程TSG24-2015).般每半年1.查看氧舱技术档案及检验报告：2.现场查看。L采取安全防范措施：2.及时修理、校验失灵或损坏的零部件或装设。4.舱内配备的水喷淋消防系统应完好，配备的消防器材应在有效期内。1210安全附件10.1安全阀L安全阀选型正确，安装数量、位置正确，在校验有效期内使用：2 .杠杆式安全阀防重锤自由移动和杠杆越出的装置完好，弹簧式安全阀的铅封装置完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置完好；

10、3 .如果容器与安全阀之间加装了截止俯，截止倜处于全开位置，铅封完好：4 .安全阀无泄漏，放空管通畅，防雨帽完好。固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)每季1 .查看安全阀技术档案：2 .查看安全阀检修，校验报告。1 .更换选型错误的安全阀；2 .及时修理、重新校验失灵、损坏、过期的安全阀；3 .及时维修损坏的铅封。1310.2爆破片1 .爆破片选型正确，符合运行要求：2 .爆破片装置的安装方向正确，运行中无漆漏：3 .爆破片未超过规定使用期限，使用过程中不存在未超JE爆破或者超压未爆破的情况：4 .爆破片和压力容器间装设的截止阀处于全开状态，铅封完好：5 .爆破

11、片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，检杳爆破片和安全阀之间装设的压力表无压力显示，打开截止阀检查无气体排出：6 .与爆破片夹持器相连的放空管通畅，放空管内无存水(或者冰)，防水帽、防雨片完好。固定式压力容器固定式压力容器安全技术监察规程3(TSG21-2016)每季检查爆破片装置的出厂资料、产品名牌及其安装情况。更换具有下列情况之一的爆破片装置：1.爆破片超过规定使用期限的；2 .爆破片安装方向错误的：3 .爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的：4 .爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；5 .爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后

12、有气体漏出的：6 .爆破片单独作泄压装箔或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和压力容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的：7.爆破片装置泄漏的.1410.3安全联锁快开门式压力容器的安全联锁装置完好，功能符合下述要求：1 .当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；2 .当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门；3 .氧舱舱门除设置安全保护联锁装置外，至少应配置一套手动操作装置。压力容器1.固定式压力容器安全技术监察规程（TSG21-2016）监控措施：2.TSG24-2015乳舱安全技术监察规程严重:每月检查快开门式压力容器的安全联锁装置的设置，试验共功能状况。维修、更换功能不符合要求

13、的安全联锁装置。1511.紧急切断装置L充装易燃、易爆介质以及毒性程度为中度危宙以上（含中度危害）类介质的移动式压力容器，其窿体的液相管、气相管接口处应当分别装设一套紧急切断装置，并且其设置应当尽可能靠近罐体：2 .紧急切断装置应当动作灵活、性能可靠、便于检修，紧急切断阀阀体不得采用铸铁或者非金属材料制造：3 .紧急切断阀与罐体液相管、气相管的接口，应当采用螺纹或者法兰的连接形式：4 .紧急切断装置应当具有能够提供独立的开启或者切断阀褶的动力源装置（手动、液压或者气动），其阀门和罐体之间的密封部件必须箔于罐体内部或者距离罐体焊接法兰（凸缘）外表面。移动式压力容器移动式压力容器安全技术监察规程3（TSGR05-2011）严重每月检查移动式压力容器的素急切断装置的设置，试验其功能状况。维修、更换不符合要求的紧急切断装置。1612.装卸软管L装卸软管出厂时应当随产品提供质量证明文件，并且在产品的明显部位装设牢固的金属铭牌，制造单位应当注明软管的设计使用寿命：2 .装卸软管与充装介质接触部分应当有良好的耐腐蚀性能：3 .装卸高（低）压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸软管的公称压力不得小于装韧系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸软管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍：装卸软管的最小爆破压力应当大于4倍移动式压力容得移动式压力容器