软包装加工常见问题汇总！包装袋破损、翘曲等全搞定.docx

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1、软包装加工常见问题汇总！包装袋破损.翘曲等全搞定1,跌落试验，包装袋破损的原因？原因：包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客 要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装 袋破损。这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的 内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。 解 决办法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力。才能生产出综合性能优异 的产品。2,封口发脆及脆断怎么办？原因：(1)热封温度过高。(2)压力过大。(3)热封时间过长。(4)上部封口器的边

2、缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。(5)底部封口的硅橡胶过硬。(6)在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性(抗冲击力)有所下降，脆性提高。(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变 脆的趋向。解决方法：(1)根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时 间。(2)改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。3,封口处有静电怎么办？解决办法：二次加工时，可在内层PE薄膜中加入3%的卫生级抗静电剂，避免此类问题 的发生。所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分

3、了解顾客的产品特性与自动灌装 生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。4,热封后袋子翘曲怎么 办？原因：(1)复合膜的厚度不一致。(2)热封温度过高或热封时间过长。(3)在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。(4)冷却不充分。(5)熟化时间不够。(6)表层基材薄膜耐热性较差。(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。解决方法:（1）调整浮动较张力。（2）选用具有低温热封性的内封基材。（3）将热封温度调整至适宜的温度。（4）充分冷却。（5）充分进行熟化。（6）重新选择表层基材薄膜。（7）调整复合加工设备各部分的

4、张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相 等。5,热封强度差？原因：（1）热封材料的影响热封材料的种类不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致；同 种薄膜不同聚合方法的产品，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响 热封强度；热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。（2）复合膜加工工艺的影响印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱 层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均 会

5、影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，不利于热封。（3）制袋工艺的影响热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应 及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台 横向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。6,封边有花斑、气泡？原因：（1）材料因素。如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制袋时易产生气泡、 气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，也 易脱层产生气斑。 （2）热封边部位

6、较宽时易产生气斑，应调整压力，调大 间隙，将夹气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干净，进热封刀前夹板应适当夹 紧。（3）制袋控制不当。如硅橡胶板长时间使用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。制袋速度、 温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。7,分切时薄膜长度不 足、宽度偏差过大怎么办？ 原因：这是由于收卷计数错误或被分切薄膜长度不足，以及设备定位不正确等原因 引起。为满足用户需要得到一定长度的膜卷，一般情况下，操作人员可以从收卷机 上的数据显示得到收卷长度。但生产中往往会遇到破膜以及划去大轴膜卷表面的部分薄膜等情况，若按照 标注长度进行计算和配切，直到分切最后才发现长度不够而又无法进行拼接, 则整车产品均无法成为正品，尤其是幅宽达到1米以上的分切机，经济损失更大。解决办法：为避免这种情况的发生，应根据型号、规格、工艺相同的大轴膜卷的长度与 膜卷直径呈一定对应关系，只要在上机后将测量得到的直径数据对照收卷长度 就可以大致知道膜卷的卷长是否符合要求。如果两者相差较大则在配切时注意拼接长度，避免长度不足现象的发生。