电力牵引供电督导检查关键卡控点.docx

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1、电力牵引供电质量督导重点质量督导原则：不讲情面、只认标准、严格要求、有错必纠。质量督导方法：事前卡控，过程监督，重点抽查，现场督导质量督导依据：现行验标、规范、工艺标准、所在线设计标准、作业指导书、技术交底。在客专建设“结构精尖化，工艺精细化，标准毫米化，紧固力矩数据化”的高标准严格要求下，为真正实现“不松、不脱、不断、不掉”的质量目标，确保实现哈大客专开通运营后弓网关系、取流质量、良好稳定，列车运营安全可靠目标。为了便于规范和明确督导人员的现场质量监督检查工作，确保督导有重点，检查有依据，使工程质量从预配、安装的源头就得到有效把关，现场施工质量卡控有序。现结合客专施工的实际，在现有督导人员不

2、能满足大面积全面进行现场随工监督督导的现实情况下，针对接触网、电力变电专业的特点，依据客专验标、本线设计标准、作业指导书、技术交底，选择督导现场卡控重点如下，用于指导督导人员的督导工作：一接触网专业L供电线基础、电缆卡控重点：1.1.1.由于客专接触网基础为站前预留，因此下部工程监督重点为供电线基础施工；基坑开挖几何尺寸是否符合设计要求；支模质量、螺栓间距控制、混凝土配合比、浇注过程捣固、浇筑完成后养生是否符合要求。1.1.2.基础的方向和转角控制、拆模时间是否符合标准要求。1.2.1.27.5kv馈线电缆沟开挖、路径、深度是否符合要求；与其它地下管线间隔距离是否符合验标；电缆防护措施是否符合

3、设计；电缆敷设过程是否符合工艺标准要求。2.接触网支柱、硬横梁安装2.1.1.立设支柱型号是否符合设计，支柱有无外力变形、脱锌,整正横线路、顺线路方向均应直立，允许倾斜不大于3mmm;锚柱顺线路强度是否符合技术标准，地脚螺栓紧固、垫片置放是否符合标准。2.2.L硬横梁地面预组装时按标准预留LP/250的上拱度，连接螺栓紧固力矩达标；2.2.L起吊悬挂点中心必须与梁长中心吻合，梁与支柱连接螺栓紧固力矩必须达标，法兰底座间缝隙紧固后符合标准；2.2.3.同一组梁非不等高设计时，两侧支柱连接法兰位于等高位置，架梁前应检查确认。2.2.4,支柱中心线与横梁走向中心线应重合，与正线垂直，允许偏差不大于L

4、5度；2.2.4.横梁安装后，横梁下缘聚最高轨面距离符合设计要求，允许正IOOmm,负0mm.3.1 .腕臂预配质量卡控重点：3.1.1. 抽查腕臂管下料是否按技术提供的预配表给定的长度进行下料；3.1.2. 1.2.腕臂各部零件安装位置是否符合技术给定的预配表内的分段长度；3.1.3. 各部零件是否按技术给定装配表正确选择；各部零件的安装方向是否符合技术标准要求；3.1.3,各部零件紧固力矩是否按照技术给定的紧固力矩表内力矩值紧固（腕臂底座力矩120-135nm.棒瓷铁模压板紧固力矩25-30nm）;开口销、放松锁片安装是否正确；3.1.4. 装配后出库前标识是否正确无误满足现场安装需求；现

5、场不需调整的紧固件是否画标记；3.1.5. 预配过程预配人员、质检人员、负责人是否严格按要求在预配表上签认。3. 2腕臂安装质量卡控重点：3.1.1. 腕臂底座水平，螺栓紧固力矩是否达标、棒式绝缘子排水孔是否朝下，铁模压板紧固力矩是否达标；3.1.2. 预配车间未进行力矩控制的、需现场进行紧固的螺栓力矩是否达标；3.1.3. 垫片、开口销、止动片、螺帽位置、数量、质量是否达标。4.1 吊铉预制卡控重点：4.1.1. 吊铉长度偏差控制在L5毫米，压接质量达标。压接时应给150N拉力，吊铉线展放后应给与2.（3.5KN张力预拉。4.1.2. 压接制作过程，应经常检查压接模具，确认状况良好,压接一定

6、数量应作拉力试验。4.2 吊铉安装卡控重点4.2.1吊铉布置符合设计要求，偏差应在50毫米内；4.2.2线夹连接螺栓紧固力矩、防松片板折位置、导线环方向是否达标;4.2.3.导高差不大于10毫米、通常不大于5毫米5.附加线肩架安装、架设5.LL肩架安装型号是否正确；肩架是否受外力变形；5.1.2.各部垫片螺母是否齐全；紧固力矩是否达标(M16-6070nm,M20-120135nm,M10-1316nm);o1.2. 1.架设重点控制：架设过程防磨措施，起下锚固定、悬垂线夹内预绞丝条的安装、张力或驰度的测控、架设后与站前交叉施工地段成品保护措施是否符合要求。6、下锚补偿装置安装6. 1.1.棘

7、轮安装是否垂直；各部螺帽、垫片是否齐全；紧固力矩是否达标；6.1. 2.补偿绳出线方向是否卡滞、偏磨；小滑轮补偿绳无偏斜、无缠绕、无卡滞；6.L3.补偿坠碗数量、重量符合设计；坠珑杆直顺、整串坠碗码放整齐顺直。7、承力索架设卡控重点：7. LL承力索架设所选盘长度是否与架设锚段相符；架设过程无论人工、还是机械架设，必须保证承力索不拖地、区段监护确保紧线时无卡滞点，起、落锚、区段巡回监护人员、施工负责人联系必须畅通可靠。8. 1.2.起锚、下锚穿线、架线车线盘制动、紧线时两端张力确定、起下锚补偿装置状态、终端锚固线夹紧固是否达标。(曲内区段腕臂加固）7.1.3.承力索归位时，承力索归位前必须首先

8、确认两端坠碗补偿a、b值确保张力符合设计。7.1.4.承力索座内铜铝过渡衬垫放置是否符合要求；同材质备线安装是否标准；承力索座紧固螺栓紧固力矩是否达标。8、接触线架设卡控重点：8.1.1.接触线架设所选盘长度是否与架设锚段相符；架线所用模拟吊铉长度应尽量接近实际值，（相邻悬挂点高度误差尽量控制在10毫米内）；8.1.2.架设时张力设定严格按技术要求设置；起锚确认坠驼补偿受力达标；架线车起步后架设速度应匀速，速度控制在3km小时之内，曲线区段区内应设临时拉线；8.1.3.下锚紧固时应均匀操作，确保两端张力达标；终端锚固线夹紧固达标，开口销安装正确，架设接触线严禁使用铝质滑轮。8.1.4.蛇皮套连

9、接可靠、恒张力架线车出线校直轮调整到位、架设过程平直度检测（抽查）达标VO.hnm/m；进入曲线段，区内作业平台上严禁站人，每处悬挂点挂线时严禁架子顶、严禁人员踩踏。9.悬挂调整卡控重点：9.1.1.先确认两端张力达标；中心锚结处接触线高度比相邻悬挂点高10mm,先从中心锚结向两侧安装调整，中心锚结线夹紧固力矩46nm；9.L2.吊铉线夹、定位线夹弹性吊索线夹、紧固力矩达标，弹吊张力达标；相邻吊铉点、相邻定位点高度误差小于等于IOnln）。9.1.3.悬挂调整时下锚补偿装置不卡滞、坠碗a、b值符合温度曲线要求；9L4.反定位装置斜拉线跳线与承力索座、拉线钩连接，紧固力矩达标M12-75nm,M

10、12背母50nm,拉线钩35nm;9.1.5.定位器、定位管安装坡度达标，定位线夹紧固力矩25nm,定位支座紧固力矩70nm,拉出值、接触线高度达标；9.1.6.吊铉线夹紧固力矩25nm;各部开口销安装正确，止动锁片掰到位；9L7.锚段关节处调整：首先卡控电气绝缘距离达标，允许误差正负20mm；保证工作支、非工作支本供电范围各部零件不相磨（动态状况时）。9.L8.无交叉道岔调整：侧线比正线高（90130）、始触区600-1050范围无设备线夹。9.1.9.交叉道岔吊铉安装，交叉吊铉处四根接触线吊铉线夹螺栓穿向应从线叉里侧向田野侧穿。10.分段绝缘器安装：10.1.1,分段绝缘器的安装位置及安装

11、尺寸符合设计图；10. L2.顺线路水平、横线路与线路轨平面连线水平，紧固力矩MlOT5nm、M12-25nm;接头平顺无硬点。10.1. 2.安装时要检查确认本锚段张力及补偿a、b值无变化。11 .电连接安装：ILLI压接前线夹内涂电力复合脂，线夹安装平直，压接质量达标，压接后线夹无异常变形，电连接线松紧符合要求、无散断股、方向符合工艺标准。12 .开关安装卡控重点：12. LL开关底座安装各部紧固力矩是否达标，安装后开关瓷柱是否垂直，瓷柱表面瓷釉应光滑、无裂纹，瓷柱浇注部分无松动;12.1. 2.开关开合角度是否达标，开关引线对各部距离是否满足要求，开合操作时是否满足标准；12.1.3.

12、设备线夹与开关引线连接板之间是否涂电力复合脂，连接螺栓紧固力矩是否达标，上网连线松紧度是否满足要求；12.2. 4.双重接地线连接是否达标，开关安装调整后应加锁。13、避雷器安装卡控重点：13. 1.1.避雷器安装引线对地距离必须达标，安装应严格按厂家安装技术说明书要求进行，双重接地连接质量良好。14. 接地极卡控重点：14.1.1.接地极埋设地点、深度是否符合作业指导书要求，加工焊接质量，防腐措施、与设备接地连接是否符合技术标准。14.1. 2.接地电阻埋设后测试限值是否符合设计标准。15.综合接地卡控重点：15.1 .接地连接线和连接端子、线夹的规格、型号、截面积符合设计要求;15.2 .

13、接地连接的安装位置符合设计要求，接地线与连接体应接触良好并涂电力复合脂。接触网部件安装力矩参数表序号零件名称紧固件名称紧固力矩1腕臂腕臂底座M20螺栓120NM2M16螺栓70NM3铝合金套管座M20*55螺栓螺母IOONM4顶紧螺栓75NM5M12螺栓50NM6铝合金承力索座顶紧螺栓75NM7M12螺栓50NM8M12六角螺母50NM9套管单耳70/55M16螺母70NM10双耳套筒42/55M12六角螺母50NMIl顶紧螺栓75NM12限位定位器座U型M16螺栓70NM13定位线夹MlO螺栓和螺母25-32NM14吊线固定钩U型M12螺栓35NM15电气连接跳线MlO螺栓25NM16防风拉线固定环M12螺母35NM17锚支定位卡子U型Ml2螺栓和螺母35NM18Mlo螺栓和螺母25NM19中锚线夹承力索中锚线夹Mlo螺栓46NM20接触线中锚线夹杯口螺栓IOONM21弹性吊铉弹性吊铉线夹M8螺栓23NM22吊铉吊铉线夹MIo螺栓和螺母25NM23吊铉固定M12螺栓15NM24终端线夹承力索终端线夹螺纹楔套80NM25接触线终端线夹双耳螺栓80NM26棘轮底座棘轮底座连接H型钢柱螺栓120NM注:力矩若有变化应根据本线设计标准执行