玻璃肋支撑的全玻璃幕墙施工方案.docx

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1、玻璃肋支撑的全玻璃幕墙施工方案1施工流程测量放线一埋件处理一框架安装一吊具安装一玻璃安装一打胶密封。2施工工艺2.1基准复核、放线A.对土建主体结构的基准线进行复核、水平标高要逐层从上至下，放线在风力不得大于四级的情况下进行，复核无误后，根据图纸要求进行放线，定出施工基准线，并用墨线或钢线做好标识。B.对于基准复核、放线出现误差，且影响施工安装时，应立即与甲方、甲方监理、土建及设计部门联系说明且征得甲方、甲方监理、土建及设计部门同意后方可进行。2.2预埋件处埋A.对土建预埋件进行检查a.标高偏差小于10mm。b.轴线左右偏差小于20mioc.轴线前后偏差小于20mB.对于超出偏差的预埋件必须修

2、补，修补方式、方法必须征得甲方、甲方监理及设计部门同意并签字后方可进行修补。2.3框架安装框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。A.钢结构及U型槽安装。a.按照放线、分格图、钢结构安装图对钢结构进行点焊制作安装。b.钢结构点焊安装完毕后，按分格图及有关标准进行检查。c.检查合格后依据焊接图及有关焊接标准将钢结构进行满焊，焊接时注意焊接变形。d.打磨、除锈并按设计要求进行喷漆。B.安装尺寸要求a.上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支承梁水平构件垂直误差2.0mm,水平偏差W2.0mm,吊

3、杆腰型孔小20X70；b.四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应2.0mm；c.说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接2.4吊具安装A.玻璃的吊具分面玻璃吊具和肋玻璃吊具两部分，其安装方式相同。将吊具的螺纹杆插入到顶部钢结构的长条孔中，套入垫圈并旋入螺母。B.测量吊具的进出位置和高度位置，通过移动吊具在钢结构长条孔中的位置来调整吊具的进出位置，通过螺母来调整吊具的高度位置，调到设计尺寸时，对上下螺母进行锁紧，并进行因焊。C.通过测量，要保证夹持同一面材的吊具在

4、同一直线上。2.5玻璃和铝板的安装A.玻璃安装前必须做以下工作：a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工具是否完善可靠；b.吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及三元乙丙密封胶条。B.玻璃安装a.按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；b.清洗后，按专用双组分胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板沾结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将

5、玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；c.按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直至玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。d.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差WL5mm；面玻璃之间接缝处不平整度WLom叱面玻璃与肋玻璃夹角偏差41e.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。f.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。C.铝板安装a.铝板用于顶部钢结构部位的封挡。铝板板块已在工厂内预制成型，其上组装有连接角片。b.在钢结构

6、连接的部位放置隔离垫片，并通过隔离垫片的厚度来调整铝板的设计位置。c.将铝板安放在指定位置，调整好位置和板块间的间隙后，采用机制螺钉对铝板角片和龙骨进行连接固定，保证连接固定的可靠。2.6清洗注胶A.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；B.清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；C.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边健隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶健的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。D.清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。