煤矿皮带队各种记录本.docx

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1、皮带机检查检修记录年月日部位项目检修内容及检修标准检查情况检查人皮带机架卸载臂各皮带机架应平直，完整，焊接牢固可靠，无开焊或变形或弯曲现象，无严重锈蚀。各机架紧固件齐全，牢固可靠，并符合安装技术要求。机头架H架纵梁机尾架滚筒卸载滚筒各滚筒应转动灵活，无异响，轴承油量充足。主副传动滚筒直径一致，其差不得大Imm,包胶完整，无脱落和破裂现象。其它滚筒外表应光滑，无损坏。各滚筒宽度中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。主副滚筒机尾滚筒导向滚筒张紧装置张紧跑车张紧跑车车轮应转动灵活，无卡阻、损伤及变形现象，轨道平直无变形，连接可靠，轨距

2、偏差不大于3mm。张紧小绞车应操作灵活，动作可靠，闸瓦制动力均匀，达到制动力要求。钢丝绳在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。张紧小绞车传动部分电机运行时，各传动装置应运转平稳、灵活、无异响，温升正常，轴承温度不超过75o接合面应平整严密，减速机密封件、紧固件齐全完整，无渗油现象，箱体油量适中，占油腔l3-l2o同步齿轮轮齿完整，齿面无裂纹或剥落，齿面磨损不超过硬化层80%o减速机同步齿轮制动装置抱闸固定应牢固，抱闸传动杆灵活可靠，销轴不松旷，闸轮表面无油迹。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm,制动时有效接触面积不小于设计的60%,制动时平稳可靠。托辑槽形托辐各托辑应齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象

3、，缓冲托辐表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。底托辑缓冲托辑清煤装置清煤器各皮带应清扫器固定牢固，清扫器橡胶刮板的高度不小于20mm,与胶带接触部位应平直，并有足够压力，与胶带接触长度不应小于85%。胶带胶带运行胶带张紧度适中，运行中无打滑及明显跑偏现象，不磨皮带机架及H架，无破裂、横向裂口不得超过带宽5%。保护层脱皮不超过0.3m2。皮带接头应平直、卡接牢固，并与皮带纵向中心线垂直。胶带接头其他问题皮带机检查检修记录皮带型号：DSP-1080/100使用地点：日期：年月主运皮带机检查检修记录年月日部位检修内容及检修标准检查情况检查人皮带机架各皮带机架应平直，完整，焊接牢固可靠，无开焊或变形或

4、弯曲现象，无严重锈蚀。各机架紧固件齐全，牢固可靠，并符合安装技术要求。滚筒各滚筒应转动灵活，无异响，轴承油量充足。传动滚筒包胶完整，无脱落和破裂现象。其它滚筒外表应光滑，无损坏。各滚简宽度中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。张紧装置张紧跑车车轮应转动灵活，无卡阻、损伤及变形现象，轨道平直无变形，连接可靠，轨距偏差不大于3mm。张紧小绞车应操作灵活，动作可靠，闸瓦制动力均匀，达到制动力要求。钢丝绳在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。传动部分运行时，各传动装置应运转平稳、灵活、无异响，温升正常，轴承温度不超过75（。接合面应平整严密，

5、减速机密封件、紧固件齐全完整，无渗油现象，箱体油量适中，占油腔1/31/2。同步齿轮轮齿完整，齿面无裂纹或剥落，齿面磨损不超过硬化层80%o制动装置固定应牢固，抱闸传动杆灵活可靠，销轴不松旷，闸轮表面无油迹。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm,制动时有效接触面积不小于设计的60%,制动时平稳可靠。托根各托辑应齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辑表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2。清煤装置各皮带应清扫器固定牢固，清扫器橡胶刮板的高度不小于20mm,与胶带接触部位应平直，并有足够压力，与胶带接触长度不应小于85%。胶带胶带张紧度适中，运行中无打滑及明显跑偏现象，不磨皮带机架及H架，无破裂、横

6、向裂口不得超过带宽5%。保护层脱皮不超过0.3W。皮带接头应平直、卡接牢固，并与皮带纵向中心线垂直。其他问题主运皮带机检查检修记录皮带型号：DTL-12070216使用地点：主运皮带日期：年月皮带机运转日志及交接班记录年月日司机交接班按下列项目检查，检查内容正常（完好）打异常（不完好）打X,发现问题在记事栏详述检查项目检查内容及完好要求夜班早班中班主电机减速机电机正常运行电流不超过额定电流，转动平稳，无明显振动，无杂音，电机表面不发烫，集控装置运行正常。减速机油量适宜，水冷系统正常，温升正常，减速机无明显漏油。检查减速器、联轴器、电机轴承有无损坏（听声音），检查轴承温度（正常运行应不发烫）。滚

7、筒各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层应与滚筒的表面紧密贴合，无脱层和裂口。所有滚筒的轴承无损坏（听声音），轴承温度正常（运行应不发烫）。所有托辑应运转灵活，无卡阻现象，无异响。机头机尾机头机尾连接应紧固可靠，中间架应调平校直，无开焊现象，中间架连接梁无明显的弯曲变形。检查机头、机尾防护栏是否完整无缺。及时清理机头机尾处掉煤、淤泥，保持皮带道的文明生产。机头机尾必须装设清扫器，清扫器调节装置完好无损。清扫器刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85%o张紧装置涨紧小绞车车架无损伤，轨道无变形，车轮在轨道上运行自如，

8、无异响，减速器密封良好，传动平稳，无异响；制动装置应操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳无断股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。胶带胶带张紧度适中，运行中无打滑及明显跑偏现象，无破裂、横向裂口不得超过带宽5%。电气设备开关上架，电压电流显示正常，开关、接线盒无失爆。皮带保护堆煤保护灵敏可靠，安装位置正确，堆煤保护试验正常其他各种记录齐全，工具、备件齐全码放整齐，环境卫生合格，消防设施齐全有效。司机签名记事栏皮带机运转日志及交接班记录使用地点：日期：年月皮带机巡回检查及事故记录年月日司机巡检时按下列项目检查，检查内容正常（完好）打异常（不完好）打X,并在记事栏详述巡检项目

9、检查标准夜班早班中班传动部分电机温度正常（表面不烫手），运转平稳，无明显震动，无杂音减速机温度正常，无异响，水冷装置正常，减速机无明显漏油现象机头机尾防护网（栏）是否完整制动装置制动装置可靠，固定牢固，闸轮表面无油污滚简各滚筒转动灵活，无异响，轴承温度正常（表面不烫手）主副滚筒包胶完整，无明显的脱落、破裂现象所有托辑、底辑转动灵活，无卡阻现象，无异响连接装置机头机尾连接牢固可靠各机架紧固件齐全，牢固可靠张紧装置张紧车架无损伤，轨道无变形，钢丝绳无断股，绳头牢固可靠清煤装置机头机尾清扫器完好无损，固定牢靠，与胶带接触部位平直，并有足够压力胶带胶带张紧度适中，运行中无明显打滑、跑偏现象，胶带无横向

10、50mm的裂口皮带接口完好，卡接牢固，无破裂电气设备电气设备电压电流显示正常，开关、接线盒无失爆。文明生产皮带机道内无杂物，机头机尾无掉煤电缆、风水管路吊挂整齐，电缆无损伤，管路无跑冒滴漏现象事故记录巡检人皮带机巡回检查及事故记录使用地点:日期：年月给煤机运转日志及交接班记录年月日放煤工交接班按下列项目检查，检查内容正常打J,不正常打义检查项目检查内容及完好要求夜班早班中班主电机减速机电机运行正常，转动平稳，无明显振动，无杂音，电机表面不发烫减速机油量适宜，温升正常，减速机无明显漏油现象。检查减速器、联轴器、电机轴承有无损坏（听声音），检查轴承温度（正常运行应不发烫）。连接部位各部位连接紧固可

11、靠，无开焊现象，螺栓无松动，固定架无明显的弯曲变形。摇臂托轮摇臂及托轮运转平稳，无异响。溜煤嘴溜煤嘴磨损不超限，无破裂，不漏煤。底板给煤机底板不漏煤，磨损不超限，给煤量大小适宜。挡煤皮挡煤皮磨损不超限，无残缺，正常放煤时，皮带不跑偏。电气设备开关上架，运行正常，开关、按钮操作灵活可靠，无失爆。其他工具、备件齐全码放整齐，环境卫生合格，消防设施齐全有效。记事栏放煤工签名给煤机运转日志及交接班记录给煤机型号：日期：年月给煤机检查检修记录年月日项目检修内容及检修标准检查情况检查人传动部分电机运行正常，安装牢固可靠，无明显振动减速机油量适宜，占油腔1/3-1/2,同步齿轮轮齿完整，齿面无裂纹或剥落，减

12、速机无明显漏油现象。运行时，各传动装置应运转平稳、灵活、无异响，温升正常,轴承温度不超过75（不烫手）。检查减速器、联轴器、电机轴承有无损坏（听声音），检查轴承温度（正常运行应不发烫）。连接部位各部位连接紧固可靠，无开焊现象，螺栓无松动，固定架无明显的弯曲变形。摇臂托轮摇臂及托轮运转平稳，无异响。溜煤嘴溜煤嘴磨损不超限，无破裂，不漏煤。底板给煤机底板不漏煤，磨损不超限，给煤量大小适宜。挡煤皮挡煤皮磨损不超限，无残缺，正常放煤时，皮带不跑偏。其它问题给煤机检查检修记录给煤机型号：日期：年月皮带机安全保护试验记录年月日序号安全保护项目检查情况试验人1煤位保护2防滑（速度）保护3烟雾保护装置4防跑偏保护5超温自动洒水装置6沿线紧急闭锁保护其他问题皮带机安全保护试验记录皮带机型号：DSP-1080/1000使用地点：日期：年月主运皮带机安全保护试验记录年月日序号安全保护项目检查情况试验人1煤位保护2防滑（速度）保护3烟雾保护装置4防跑偏保护5超温自动洒水装置6沿线紧急闭锁保护7皮带纵撕保护其他问题主运皮带机安全保护试验记录皮带型号：DTL-120/70/2X16使用地点：主运皮带矿皮带队日期：年月关于制作记录本的请示报告矿领导：皮带队新成立，根据我矿安全质量标准化及“安全放心区队”的要求，结合