焚烧炉RTO操作规程.docx

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1、燃烧炉RTO操作规程一、开机前设备平安检查1 .零、部件1.1 .主辅机的零、部件完整洁全、质量符合要求.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种平安装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确.开表率、信号及联锁装置投运率达100%,计量器定期检测率100%.1.3根底、机座稳固可靠,地脚螺栓连接齐全、紧固.每组螺栓规格统一,螺纹外露3扣.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求.L5防腐、保温、防冻设施完整、有效.1. 6设备接地静电跨接良好齐全.2运行性能1.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,油质倍合要求,实行“五定、“三级过滤.1.2 无异常振动和松动、杂音等现象.1.

2、3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求.2. 4生产水平到达铭牌出力或查定水平.3技术资料2.1 有产品合格证、质量证实书、使用说明书、总装配图.2.2 有安装、试车、验收资料.2.3 设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时、准确.2.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%2.5 设备易损件有图样.2.6 设备操作规程、维护检修规程齐全.4设备及环境4.1 设备清洁、外表无灰尘；油垢.4.2 根底及周围环境蹬洁.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏.二、人员平安防护和准备工作1操作人员未经三级平安教育并考核合格,持证上岗.不准顶岗.并定期进行平安教育,会正确使用消防器材

3、.2执行各项规章制度,平安生产,遵守工艺纪律,执行工艺卡片，不违章操作、不超温、不超压、不损坏设备.3遵守劳动纪律,做到不脱岗，不串岗，不睡岗.操作人员坚守岗位，按程序操作进行调节、进行巡回检查,掌握现场设备运行动态,纠正事故隐患,预防事故发生.4坚持交接班制度,做到“十交、五不接：，发生问题及时处理汇报.5操作人员应做到“四懂”三会.即懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维修保养、会排除故障.6非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑,本岗位发生事故后,应及时按规程处理,其他岗位发生事故,应维持好本岗位平安生产并听从班长指挥,协助处理.7定期维护保养消防器材,保证其灵活好用.8增强

4、巡视检查,准确及时填写运行记录,坚守岗位,不得擅离职守,精神集中，严禁值班睡觉.9掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法,并精心保管.节约原材料,搞好文明生产,做好交接班.二、作业运行中定期平安巡视1、规定指标名称正常范围高/低报值高高联锁停机备注燃烧室760-860度H950度HHlOOO度蓄热燃烧1层840度H900度HH950度蓄热燃烧2层800度H800度HH850度蓄热燃烧4层100度H120度RTO出口温度100度H120度一级碱洗温度50度H80度一级碱洗PH9-10LL9HH12二级碱洗PH9-10LL9HH12一级碱洗液位400-700MMLL300HH800二级碱洗液位40

5、0-700MMLL300HH800换热器液位200-300MMLL150HH350尾气浓度10LL15HH20毫克每立方米前级水洗PH8-92、巡查表名称规定指标异常处置备注温度根据规定指标运行及时设定燃烧机温度保持正常所需温度PH值根据规定指标运行根据使用及时添加液碱液位根据规定指标运行根据使用及时调整补水压力根据规定指标运行根据使用及时调整风机功率电流根据规定指标运行根据使用及时调整风机功率循环泵运行平稳无杂音泵体机封无渗漏设备防护设施齐全有情况及时更换备用实施，并通知主管领导处理风机运行平稳无杂音及时排放污水及时通知相关人员处理废气排放排放指标不得高于80mgm3及时通知负责人联系维修现

6、场照明良好设备卫生合格警示标示齐全消防器材合格及时通知相关人员处置仪表风压保持在0.4-0.65mpa及时排除系统冷凝水有问题及时通知负责人联系处理报警仪表显示数值正常运行平稳供气压力正常有问题及时通知负责人联系处理四、平安操作规程1 .开车操作及自动运行程序Ll装置启动前首先确认尾气由旁通阀直接排空.1.2 将上位机限制画面中系统手自切换按钮切换至自动，点击系统启动并确定,系统将根据第二层温度的平均值,按程序进入启炉阶段或运行阶段.1.3 启炉阶段如果是冷炉启动，蓄热室第二层平均温度低于设定值(暂定为500),系统将会进入启炉阶段.此时,旁通阀翻开,进气、反吹阀全部关闭，出气阀开启一只，延时

7、300$,自动循环切换；引风机自动开启，根据热氧化室压力自动调节,热氧化室压力调节范围暂定为80Pa；废气风机、反吹风机、各级喷淋泵暂不工作；手动启动燃烧器,助燃风机自动运行,燃烧器点火,并将三个蓄热室逐个加热到运行状态.新安装的蓄热氧化装置,或者久置重新投用的装置,其内部的套餐纤维棉或者耐火材料上会含有少量水分,为保证装置的平安及使用寿命,装置正式投用前需进行烘炉.烘炉时,手动限制热氧化室升温速度保持在25/小时,温度保持在200左右,维持12小时.低温烘炉后，热氧化室可以以40/小时速度升温,直至到达运行温度.正常使用的蓄热氧化装置在升温时,可以适当提升升温速度,大约保持120C小时.L4

8、运行阶段待热氧化室温度升至800左右,二层平均温度到达运行温度设定参数后，蓄热氧化装置将从启炉阶段切换进入正常运行阶段.(1)正常运行时,进气、出气、反吹阀各开启一只，反吹风机启动，各级喷淋系统启动,废气风机启动.(2)系统进入运行阶段后，即可引入尾气.可手动操作：首先将旁通阀保持翻开,观察热氧化室及蓄热室温度,如果整体呈上升趋势，那么可以关闭旁通阀；反之,如果系统温度持续下降,那么需要开大燃烧器自动调节阀门,增大燃气量为热氧化室加热.也可自动操作：系统进入运行阶段后，自动关闭旁通阀.(3)废气风机频率可以根据废气风机出口压力自动调节,具体压力限制可以根据车间运行情况确定.(4)各级喷淋系统均

9、配备2台喷淋泵.当2台泵均切至自动时，一用一备,故障自动切换.需要检修或调试时，只需将待检修或调试的喷淋泵限制切至手动即可.(5)燃烧器调节风门可以根据热氧化室温度自动调节，目标值暂定为7600820C.热氧化室温度为TEoO4、TEoo5,默认使用TEoO4调节燃烧器风门.当TE004出现故障时，可以将调节温度切换至TEOO5.燃烧器自动起停限制温度也相应跟随调节温度变化.(6)系统阀门进入运行阶段后,一个完整的氧化周期流程如下：尾气首先经废气风机,进入蓄热室1预热到500。C左右,预热后的尾气进入热氧化室氧化分解,产生80Oc左右高温烟气进入蓄热室3放热,放热后的烟气经一级、二级喷淋后经烟

10、囱排放到大气中去.反吹风机抽取空气,置换烟气交换室底部残留的尾气.切换时间到达后,通过自动限制程序,翻开蓄热室2的出气阀门，同时关闭蓄热室3的出气阀门，再翻开蓄热室3的进气阀门，关闭蓄热室1的进气阀门，翻开蓄热室1的反吹阀门，一定时间后关闭蓄热室2的反吹阀门.一个运行周期内，各阀门状态如下表:蓄热室123123123进气阀门开开开出气阀门开开开反吹阀门开开开（7）蓄热氧化装置分三个蓄热室,每个蓄热室设有四层温度显示，正常情况下,热氧化室温度和蓄热室第一层（从上向下排序）大概在650左右,二层温度大概在300左右,三层温度大概100200C,四层温度大概在100以下.重点是第三层温度,其可耐温到

11、800以上,但为了系统平安,三层温度尽量保持在200左右，以便蓄热氧化装置有更大的蓄热容量,来灵活处理后来的尾气.A、在运行过程中，如果蓄热室各室的温度有偏差,而且偏差越来越大,这种状况延续下去,会导致低温室温度越来越低,高温室温度越来越高,最后高温室温度下移,轻那么尾气排放不达标,重那么排烟温度升高,烧坏设备.所以出现温度偏差，需根据燃烧温度及蓄热室各层温度及时调整阀门切换时间，以保证燃烧完全,能量充分利用，以及设备平安.当系统温度出现异常时，需按以下规那么进行调整：如果1室偏高,那么可以将1进3出时间调长,使1室进气时间变长,多吸收1室热量,从而使该室温度降下来；也可以通过减少2进1出的时

12、间，使1室出气时间减少,少吸收热量,也可降温.如果1室温度偏低，那么可以将1进3出时间缩短或者2进1出的时间延长,使其少降温,多升温,从而使其温度提升.其他室类似.遵循一个原那么：多出气可让温度升高，多进气可让温度降低.B、系统运行过程中，如果热氧化室温度偏低,可以通过增大电动自动调节阀的开度,增大燃气量,提供热氧化室的温度.当燃烧器全开，蓄热室温度仍不能平衡时,说明尾气中的可燃成分过少，需将尾气切出,待热氧化室温度升至运行温度,尾气可燃成分浓度提升至设计范围内时，再将尾气切入.C、当炉内出现热量过多，热氧化室温度及三四层升高,排烟温度过高时,可以通过以下方法处理：减小电动自动调节阀开度,减小

13、天然气使用量关闭燃烧器翻开GL换热器,翻开换热器调节阀.通过以上举措,燃烧室温度仍然偏高,那么说明尾气成分中含有的可燃物浓度以严重超出了设计范围,此时需要根据将旁通阀翻开,减少尾气进入装置的总量.严重时,需启动紧急停车,切断尾气,全部排空，以保证设备平安.D、如果热氧化室温度正常,三四层温度持续升高（三层平均温度超过500）,且天然气投入量较大,那么考虑热氧化室补风过大，此时需要尽量在保证燃烧器及有机废气燃烧正常的情况下，尽量减少二者的补风量,甚至可以使天然气的燃烧火焰呈黄色，以烟囱不冒烟为限.2 .停车1. 1正常停车蓄热氧化系统需要停止运行时,需首先尾气旁通阀翻开,旁通阀翻开到位后，系统阀

14、门继续切换,等待2分钟,然后关闭进出气反吹阀门和反吹风机,停止喷淋系统、废气风机.因热氧化室温度很高，助燃风机持续运行直至热氧化室温度低于50,助燃风机停止运行，GL换热器自动翻开,预防炉内压力过高.2. 2紧急停车为了装置平安,系统设置紧急停车连锁：热氧化室温度高高连锁停车（TEOO4,TEoO5二选二，正常在810C左右，暂定900报警，IOOOoC连锁），蓄热室出口温度高高连锁停车（TEO08正常在80左右,暂定120报警,150C连锁），出气阀开不到位连锁停车，进气阀开不到位连锁停车，引风机故障连锁,运行过程中引风机或引风机风扇运行信号消失连锁,手动启动急停,燃烧室压力高高连锁（PT014正常在IOOPa左右，暂定250Pa报警,400Pa连锁），尾气压力高高连锁（PT012正常在IOOOPa左右，暂定150OPa报警，200OPa连锁），蓄热室一二层温度高高连锁,蓄热室三层温度温升超过3/s连锁.为了保证系统连续运行,每一个连锁均设置连锁开关，可根据系统工况进行投切.当系统将进入紧急停车程序时,其根本过程与正常停车相同,进气阀立即关闭，同时会强制翻开旁通阀,没有2分钟的等待时间.3. 3其他连锁为了最大程度的实现自动化,降低人工劳动强度,系统设置了必要的连锁程序.A、系统阀门及风机、水泵、燃烧器等根据系统运行工况自