焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点.docx

《焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点.docx（5页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、焊接热处理作业程序、技术要求、质量控制点序号作业舒东作业程序技术要求质量控制点了解设备的运行状况，掌握热处理设备了解设备的运的规格、材质、工作压力、工作温度以行状况，掌握及工作环境。工作要领。一、热处理设备的准备1热处理前准备1、根据管子外径、壁厚选择加热器的规格，根据加热器功率及设备型号选择电源线的截面积。2、不得私自接热处理设备的电源线。应找电工接设3、电源线、补偿导线尽量避免中间接头，如长度不够必须接长时，接头处统一用铜接线鼻子砸死，以保证接触良好，并用绝缘胶布包好。4、电源线，补偿导线须摆设整齐。远离易燃、易爆物品。认真检查热处理设备是否完好，导线是否有漏电或虚连的现象。防止热处理的一

2、次线，二次线有漏电或虚连引起火灾或爆炸加热器使用时要轻拿轻放，用后须妥善保管，整齐摆放在固定上。焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20C低合金钢、普通低合金钢：TOC中、高合金钢：02固定执J、电偶1、热电偶接点处必须接触良好，必要时可用锂刀将接触处挫平滑。2、热电偶的连接导线要远离热处理的物体，以避免烫焦。将热电偶与管壁充分接触，防止测量的温差较大。3绑扎加执J、器及保温材料1、保温材料一律用包装袋送入现场，随用随领。用后及时清理用包装袋收回放至指定地点，避免由于大风等缘故造成环境污染。2、为避免热量不均，吊口用覆带式加热器，加热器开口处须向上，横口焊缝上部的加热器长度不应大于下部长度

3、。3、加热器不应重叠绑扎，以免烧断。保温材料要随用随领、轻拿轻放，用后及时送入指定地点，防止发生环境污染。保温材料和加热器的使用。4焊前预执J、预热要求1、壁厚26mm的合金钢管子、管件和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表4.7.1规定值提高20-50Co2、壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。掌握母材的材质、规格，从而了解预热的温度。4、接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。5、非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。6、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的

4、三倍。厚度大于35mm的焊接接头，预热时的升温速度要按250X矗/h计算,且不大于300Ch.7、不同材侦、不同壁厚的母材，预热温度也不相同，请参照表4.7.1(焊前预热温度)6焊后执J、处理一、热处理的要求1、以下焊接接头焊后应进行热处理(J)壁厚30mm的碳素钢管子与管件壁厚32的碳素钢容器壁厚28mm的普通低合金钢容器耐热钢管子与管件经焊接工艺评定需做处理的焊件2、凡采用负弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。(J)壁厚WlOmm管径W108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子壁厚W8mm管径108mm的12CnMoV钢管子壁厚W6mm管径W63mm的1

5、2CmMoWVB钢管子.3、焊后热处理一般为高温回火，常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间请参照表6.3.14、热处理过程中的升降温速度一般可按250X。程。C/h计算,且不大于300Ch5、降温过程中，温度在300C以下可不作控制。6、异种钢焊接接头的热处理应按两侧的钢材及所用的焊条综合考虑。热处理的温度一般不超过合金钢成分低侧的下临界点。7、热处理的加热宽度从焊逢的中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm8、热处理的保温宽度从焊缝的中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm9、热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于壁厚的5倍，以减小温度梯度。10、热处理的加热方法应力求内外壁和焊逢两侧温度均匀，恒温时在加热范围的任意两点的温度差应低于50C厚度大于IOmm时应采用感应加热或电阻加热。11、热处理的测温必须可靠准确可靠，应采用自动温度记录，并打印出热处理曲线。拆除加执八、器及保温材料1、理结束并冷却后将保温棉和加热器集中回收，拆除保温棉要轻拿轻放，防止造成环境污染。2、用后的费铁丝要统一处理，不得乱扔、乱放。硬度检验热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100,且不超过下列规定：合金总含量3%HB270合金总含量3%10%HB300合金总含量10%HB3508工f乍辘返回工作票办幡正