炉膛吹灰器检修工艺及质量标准.docx

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1、炉膛吹灰器检修工艺及质量标准序号项目工艺过程质量标准1.更换前,先切断电源、汽源,联系仪控及电气将控制元件拆除。2.首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。3.拧下元宝螺母后，取下侧面革壳。4.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。如有必要，将空气阀拧在空气管道上。5.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。螺6.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。旋7.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和阀体管与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。和8.移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机喷架上拆下连接板。1.喷咀向上或向下。头2.锁紧螺母与螺纹管和喷头点焊。1的9.从螺旋管上的填料

2、盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的3.喷咀与套管间应无磨擦,卡涩现象，否内管表面。拆10.将带喷头的螺旋管从运转螺母中旋出，然后从螺旋管上则应重新调整。卸取下喷头。和11.然后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和更填料是否有损坏需要更换。组装时应避免损坏管子，喷嘴要换装到原先的位置。为避免开始吹扫时冷凝水直接吹到管子上，造成吹损，喷头必须根据管子的节距进行预调。12.调整喷头时，需使用以下设备：一个带气泡的水平仪量角器。一根可以插入喷嘴的锥形杆。13.在阀门关闭的情况下，转动凸轮盘直至开阀压杆触到阀杆，用量角器量出约10的角。序号项目工艺过程质量标准14.将锥形杆插入喷嘴，并把量角器固定到

3、正确角度。转动未拧紧的喷头（使用连杆或其他辅助装置），直到水平仪呈水平为止。此过程中凸轮盘位置不能改变。15.喷头焊于此位置。吹灰L首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。器2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩亮。阀3.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。门4.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。2的5.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。拆6.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片。卸再依次取下对开锁定环以及内管上的滑键。和7.最后将更换的零件按上述相反的顺序安装，并注意检查垫更片和填料是否有损坏需要更换。换L首先要确定吹灰器管道中阀门关闭和电机都不能开动。2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。内3

4、.松开阀门和吹灰管路之间的法兰。管4.取下安全环，拉出开阀机构后压杆。的5.松开吹灰器阀门连接板上的固定螺栓。拆6.此时可从内管上取下阀门。过程中要注意法兰垫片和3卸阀体与内管间垫片。再依次取下对开锁定环以及内管上与的滑键。更7.移开吹灰器阀门后，就可以松开四个固定螺栓，从机换架上拆下连接板。8.从螺旋管上的填料盒中拉出内管。注意不要损坏研磨过的内管表面。9.最后将更换的零件反顺序装配。并注意检查垫片和填料是序号项目工艺过程质量标准否有损坏需要更换。当阀门开启，沿阀杆有蒸汽泄漏时,可上紧填料螺母来调整，有时需要增加填料环或更换填料。1.更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。2.拧

5、下元宝螺母后，取下侧面罩亮。3.松动档圈，将开阀压杆移开。4.从阀杆上拆下挡片，取出弹簧压盖和弹簧。为确保阀阀杆固定不下落，用铁丝穿在阀杆头部的小孔里固定。门5.旋下填料螺母，拉出填料盖。与6.从填料室中取出旧的填料环，仔细清除残留的填料碎片。填料螺母松紧度调整至能防止泄漏即4阀7.将新的填料环依次放入填料室，保证填料环的切口呈错列可。杆布置。填8.从新填料压盖，适度拧紧填料盒螺母。料9.将阀杆复位，再依次插上阀门弹簧、弹簧护圈和挡片。10.装好开阀机构后压杆，调节固定螺栓，保证压杆与阀杆间有大约1-2加的间隙。IL吹灰器投运数次后，填料密封需再次拧紧。12.侧面罩壳复位。13.阀门关闭后仍有

6、少量蒸汽泄漏,应重新研磨密封面,若密封面严重损坏则要堆焊密封面后进行研磨。1.更换必须在阀门关闭，吹灰器电机不能开启的情况下进行。内2.拧下元宝螺母后，取下侧面罩壳。管5填3.松开填料盒压盖，将螺旋管前推IOonlm,移动可推出旧的填料圈开口环的切口相互错开90o填料。料4.仔细清除所有残留的填料碎片。5.将填料环依次放入填料室，并仔细将填料压盖推到序号项目工艺过程质量标准位，且要保证填料环的切口呈错列布置。否则，密封环可能损坏或变形，从而影响整个密封效果。6.填料环就位后，再将填料盒拧紧，这样，吹灰器可以再次投运了。7.吹灰器工作数次后，填料密封需再次拧紧。8.侧面罩壳复位。电机齿轮箱合成极

7、压蜗轮蜗杆油6805年/清洗和润滑6润运转螺母合成极压蜗轮蜗杆油6803个月/润滑滑链条轴承驱动锂基二硫化铝润滑脂12个月/清洗和润滑螺旋管锂基二硫化铝润滑脂视沾污程度/清洗和滑。L将手柄插入电机后部的第二出轴，摇动手柄，使螺旋管向前移动约100mm。控2.为检查电机旋转方向，电机电源须接通又马上关闭，以检制查螺旋管的转向。7机3.检查停止限位开关，此时螺旋管在末端位置前约IOOnrnu构如果开通电源，当螺旋管向后移动时，如用手压停止限位开调关，螺旋管必须停止移动。整4.检查返回限位开关，按动启动按钮，螺旋管会向前移动。所设定的吹扫回转完毕后，螺旋管必须马上退回到停用位置。如不然，则需检查线路

8、。2PSfL型长伸缩式吹灰器2.1 综述长伸缩式吹灰器主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道,到达前端位置后再退回到停用位置；同时两只喷嘴作螺旋运动。因为喷嘴间相距180。，故吹扫射流的螺旋线距离只有螺距的一半（双螺旋线）。由于锥形吹扫射流的延伸，吹扫距离内的受热面得以清洁。在大梁上移动的齿轮行走箱带动吹灰管运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。2.2 吹灰过程吹灰器停用时,齿轮行走箱位于大梁后端处,吹灰管是伸缩的,其喷嘴置于墙箱内。发出指令后,电机通电,吹灰器行走箱向前运动,将吹灰管以螺旋运动形式推入锅炉烟气通道。

9、吹灰器阀门在喷嘴进入锅炉内部后立即打开,吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道,直至喷嘴部位到达前部终点。在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向,吹灰管螺旋后退,当喷嘴退到炉墙处,阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置,电机关闭。吹灰器主要由大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰管、阀门、开阀机构,前部拖轮组及炉墙接口箱等组成。2.3 吹灰器主要技术参数行程T=7000m吹灰管转速24rmin吹灰管移动速度1400mmmin吹扫介质蒸汽推荐蒸汽工作压力LOL5MPa推荐蒸汽工作温度350,C喷嘴:型式数量喉口直径与吹灰管中心线交角文丘里氏2只/台27（4台）mm,27（8台）mm,27

10、（28台）mm808590电动机：功率转速电源M2QA80M4A-J40.55KW1400rmin380V三相50HZ2.4 大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1吹灰器阀门检查更换阀门检查更换2阀芯阀座研磨内外管检查更换3内外管检查更换阀芯阀座研磨4齿轮箱润滑油检查更换齿轮箱润滑油检查更换5阀门执行机构检查修整阀门执行机构检查修整6冷态试车冷态试车7配合热工电动试车配合热工电动试车8吹灰器表面清灰吹灰器表面清灰2.5 检修工艺及质量标准序号项目检修工艺质标准1准备1 .检修前准备工作,办理工作票。2 .准备好必要的工具备品及材料D准备好起吊及照明设施。2）逐项检查，以确定有关系统已隔绝

11、,剩水剩汽均已放尽。3）确认电源已切断。吹灰器标志保温齐全,无积灰。2吹灰本体拆卸L由电气人员拆去电动机线。2.拆除进汽法兰螺栓。3.用钢丝将吹灰器尾部吊平后,拆去固定于水冷壁炉墙上的接口法兰螺母。4.将吹灰器本体吊下,送至检修现场。3内外管拆御L松开填料压盖,将齿轮行走箱前移约0、3m,即可从填料室中移出填料环，然后将齿轮行走箱退回停用位置。2 .将阀门从管道上脱开，如有必要，拆下通风管，从阀门上卸下开阀机构，从连接板组件上卸下四个六角螺母，阀门和垫片就可取下。3 .取出四个螺钉后，就能拉出内管和连接板组件。4 .拧下外管法兰上的六角螺栓，然后可从外管导向套中拉出外管。5 .按拆卸相反的顺序

12、安装内管和外管，检查密封件和填料，如需要，应予更换。6 .装配完毕后，检查内管运动是否平行于大梁，是否精确地对准填料盒的中心。吹灰器运行后，应对所有蒸汽流经零件的螺纹连接部分进行检查。1 .吹灰枪旋转进退灵活,无卡涩。2 .枪管一但脱离填料室法兰,应立即用填料堵在内外管端部。3 .填料室法兰与吹灰枪管法兰之间应有3mm间隙。4内管填料的更1 .确认吹灰器管路内各个阀门均已关闭，且吹灰器电机不能开动。2 .松开填料盒压盖，将吹灰器机箱前移0、3mq正常情况下，旧填料即可被推出。3 .仔细地将填料室内的残余填料取出。1 .所有填料环接头应错开120%2 .紧填料时不能太紧，注意观察电机的电流。序号项目检修工艺质标准换1.逐一将新的填料环放入填料室，再用填料压盖将其推到位。5 .填料放好后再均匀地上紧填料环压盖（不能太紧，注意观察电机的电流），然后吹灰器就可以再次投运。6 .吹灰器运行数次后，再次上紧填料。5蒸汽阀检修L拆卸蒸汽阀。2 .将开阀机构与蒸汽阀分离。D拧下蒸汽阀进汽法兰处的螺栓、螺母、垫圈。2）拧下阀门出口处的螺母,卸下蒸汽阀,将阀门放到工作区。3 .更换填料。1）从阀杆上松开固定在连杆上的托杆，然后将开阀压杆向后转，以便取出阀杆。2）用铁丝穿在阀杆头部小孔内，以防阀杆和阀瓣组件下落。3）从阀杆上取