混凝土工程施工方案.docx

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1、混凝土工程施工方案1混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查混凝土浇注前，应对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，自备发电机。3、掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合

2、施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5、做好技术准备1）对施工人员进行技术交底。2）请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。3)填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。每种标号混凝土第一次浇注之前需按照山东省和XX市有关规定对混凝土需做开盘鉴定。6、混凝土场外运输根据本工程的实际情况，我公司认真研究选择了三家交通比较便利的且实力雄厚的混凝土公司。2混凝土浇筑1

3、、混凝土的运输(1)商品混凝土用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。(2)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。2、混凝土泵管铺设(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(4)垂直管穿越楼板时，

4、应用木方或预埋螺栓加以锚固。(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。3、墙体混凝土浇筑(1)外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。(2)外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。(3)外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。(4)浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁必须在墙体模板上留设门子板，以利混凝土下料和振捣棒插入。

5、4、框架柱浇筑(1)浇灌柱子混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm,混凝土应连续浇筑。(2)柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50cm,振捣棒移动间距不大于40cmo钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。5、粱板浇筑(1)梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。(2)顶板混凝土浇筑时振点间距50Cnb梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四

6、角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。6、楼梯浇筑楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。7、柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处(待拆模后,剔凿掉20mm,使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见)。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用套管将钢筋进行包裹Iln高左右，防止混凝土污染钢筋。3混凝土质量控制技术措施为控制好质量，确保高强混凝土施工一次成功，主要采取以下措施：1、进行工程模拟试验，证明试验结果的正确性

7、，混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的大部分因素,从而加以控制。2、严格检验原材料，特别是通过实验，分析水泥活性指标不应低于55MPa,否则将影响混凝土强度，另外石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3、现场混凝土的检验，主要通过调整配合比来控制混凝土坍落度在规定的范围内，从而保证混凝土的可泵性及强度。4常规混凝土施工方法1、柱混凝土浇筑：柱子混凝土采用溜管浇筑，混凝土的自由下落高度不超过2mo混凝土的振捣使用振动棒。混凝土浇筑前，先铺上50-IOOmm厚的与混凝土配比相同的减石子混凝土。为保证此混凝土铺设均匀，用

8、铁锹入模。2、混凝土墙体的浇筑：墙体混凝土分层浇筑分层振捣，一次浇捣厚度400mmo振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mrn,振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇灌墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。3、梁、板的混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，梁作分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇灌，随阶梯形的不断延长则可连续向前推进。墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒进行振捣。混凝土的浇捣方法同上。4、框架梁、板的混凝土强度等级与框架柱不同时，采用钢丝网分隔，先浇筑柱标号混凝土，初凝前浇筑低标号梁板混凝土。5混凝土养护

9、及试件留置1、混凝土养护常温下施工，墙体采用PVC管喷淋养护楼板混凝土浇灌完毕后要在12h内用麻布片覆盖和浇水养护，并保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。抗渗混凝土湿润养护14昼夜。2、试件留置混凝土浇筑时及时进行试件留置，试件留置严格按照相关规范要求进行，并及时送现场标养室养护。本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下：每拌制IOO盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。现浇结构每一现浇楼层同一配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位

10、，应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合要求。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性

11、确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在钢筋笼子中，间距IOOnInb挂于所代表的混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。6钢筋混凝土裂缝的控制技术措施由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料

12、产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人的生命安全，所以裂缝的防治尤为重要。7混凝土裂缝的种类及形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：1、如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；2、有外载作用引起的裂缝；3、有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：混凝土裂缝种类及形成原因序号结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素1地下室侧墙墙干缩裂缝、沉降收缩裂缝、温度裂缝剪力墙混凝土为泵送混凝,坍落度较大，混凝土浇筑后，在重力的作用下，粗骨料等比重大

13、的颗粒缓慢沉降密实，水、气泡等比重小的组分浮至混凝土面层，出现分层现象。混凝土因沉降竖向体积缩小。坍落度越大，保水性越差，凝结时间越长及混凝土越厚时.，沉降缩量越大。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的，混凝土硬化拆模后未采取有效的养护措施，表面失水后出现裂缝。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。序号结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素塑性收新浇筑的混凝土，当泌水速度大于蒸发速度，表面仍有泌水层出现时不会出现塑性收缩及裂缝。当蒸发速度大于泌水速度，则混凝土就会收缩，若混凝土表层的抗拉强度大于收缩引起的拉影响混凝土塑性

14、收缩开裂的主要因素楼面缩裂应力时也不会出现裂缝。混凝土有水灰比、2板缝、干缩裂缝在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。混凝的凝结时间、环境温度、风速、相对湿等。7控制地下室外墙的技术措施1、地下室墙体的裂缝主要有干缩裂缝、沉降收缩裂缝和温度裂缝，对于干缩裂缝、沉降收缩裂缝和温度裂缝主要采取以下措施：(1)优化混凝土配比：应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，

15、混凝土的坍落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。(2)振捣充分，但应避免过振。时间10秒/次15/次为宜。截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h3h时间,待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇注，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。(3)对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度。第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显的痕迹为宜。(4)尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；(5)气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比,确保混凝土的用水量和入模坍落度；(6)加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，要适当延长混凝土保温覆盖时间，防止混凝土表面水分蒸发；(7)拆模时间应视混凝土内部温度而定，不能在混凝土内部温度最高时拆模。在混凝土墙体拆模后，对于厚度V800mm的墙体要浇水养护，厚度80Ornm的墙体严禁拆模后立即浇水，以避免对混凝土产生热震，并采取在混凝土墙面覆盖塑料薄膜和挂草帘被的方式对混凝土墙体进行保温保湿，以避免混凝土表面降温速率太快产生