液氨储槽安全检查分析(SCL)记录表.docx

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1、液氨储槽安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分析人员：日期:序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化与储槽连接的管线、阀门损坏、泄漏静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检查维护2槽体壁厚槽体壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度量程合适、指示正确无泄漏液氨储槽超压，泄漏氨气、着火爆炸日常检查，严格执行管理

2、规定；可燃有毒气体报警2510定期检测5接口法W法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、着火爆炸日常检查，严格执行管理规定；可燃有毒气体报警2510定期检查6接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查7温度恒温储存；严格控制升温速率设备超压，发生设备损坏、液氨泄漏、着火爆炸温度高限报警、储槽、管线保温、降温水淋2510严格执行操作规程8安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏液氨储槽超压，泄漏氨气着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃有毒气体报警2510定期校验9紧急切断阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨气着火爆炸、人员伤亡日常检查，有管理

3、规定严格执行；可燃有毒气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查10液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏液位超高、储槽超压、设备损坏、泄漏氨气、着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行2510完善操作规程11手动阀各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查，有管理规定严格执行2510加强巡检12防护围堤符合规范、完好、无泄漏环节污染、液氨泄漏影响范围扩大静设备点检、巡回检查制度，大修时检224加强操作调节、联系13安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理14避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护