混凝土浇筑技术交底.docx

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1、技术交底记录20*年月日工程名称分部工程混凝土工程分项工程名称2#楼交底内容混凝土一、工程概况拟建*建设项目2#楼场地位于*,本工程0.000相当于绝对标高128.6m。主楼部分为全现浇剪力墙结构，抗震为6度设防。混地下一层与四周5栋高层住宅楼楼）连成整体，施工中设后浇带。地下一层，地上十八层。本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。地下室部分采用地泵，高层采用混凝土输送泵和布料杆将混凝土运输到混凝土的浇筑面。混凝土的坍落度控制在182cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时，底板混凝土初凝时间为8小时，终凝时间为12小时。具体部位混凝土标号如下：1 .主楼：部位混凝土标号垫层C

2、15基础底板、梁C35P6地下室墙、梁、柱C30P6、C35P6、C35地下室楼板C30P6、C35P6F1F18层-1层-4层墙C355层78层墙C30梁、板、梯C30二、施工准备2.1技术准备1.1.1、 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺(I)技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。(2)在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的浇筑部位、强度等级、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、有无抗渗要求等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。2.1.2、 混

3、凝土配合比设计本工程混凝土标号为C30、C35、C35(P6)、C30(P6),在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。2.2材料及机具准备1、在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨材料、混凝土养护材料等物资2、主要机具设备如下表：序号规格单位数量备注1塔吊QTZ63型台12插入式振动棒台63平板振捣器24铁锹把405铁抹子把106木抹子把207刮杠2m根108HBT-80地泵台19振动台1三、混凝土工程施工技术要求3.1 作业条件1、钢筋的隐检工作已经完成，插筋位置、

4、规格、间距、标高等符合要求，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作己经完成，模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求。支撑体系和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计和施工规范要求。3、混凝土配合比及其外加剂用量经试验室确定，砂石等材料准备到位。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行技术方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，作到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、墙体、与车库相接部位施工缝均按照图纸止设置水钢板验收合

5、格。3.2 混凝土浇筑3.2.1 施工流水段的划分1 .主楼划分为两个流水段。2 .各层墙、板混凝土施工顺序一、顺序：西I段墙、柱一西I段梁、板（及楼梯）f东II段墙、柱f东段梁、板（及楼梯）3 .2.2施工缝的留置及处理1 .为增强混凝土表面观感，外墙与板底水平施工缝留置，见图纸。2 .楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇注。3 .板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。4 .墙体竖向施工缝采用一层5mm和一层IOmm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列

6、入隐检。5 .2.2混凝土的浇筑及振捣6 .浇筑前的准备（1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。（3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。（4）标高控制线已抄测完成。7 .墙体混凝土浇筑（1）浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等

7、级的砂浆，然后浇筑。（2）振捣时，应分层进行，每层400mm,振点均匀，间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s,以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝。（3）浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。（4）特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式

8、振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。（5）墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。8 .顶板混凝土浇筑（1）顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm,梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。（2）梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑，卫生间底板下沉40mm。（3）梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。（4）浇

9、筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.楼梯段混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。（2）由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。5.混凝土的振捣（1）墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用050振动，050振动棒的实际有效长度为37.5mm,混凝土分

10、层厚度为37.5mmX1.25=46.875mm,为了让振动棒能够插入下一层50mm,所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每40Omm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。（2）振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。（3）平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动时应成排依次振捣

11、前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。6.混凝土的养护墙体拆模时间以同条件试块达到1.2MPa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。混凝土的养护要派专人进行，特别是前期要养护到位，一般养护时间不少于7天，抗渗构件不少于14天。四.质量要求4.1 混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告；4.2 混凝土的养护和施工缝留设必须符合设计和施工规范要求；4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合施工规范要求；4.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙

12、、夹渣、冷缝等缺陷；4.5 钢筋模板工长应跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、看模板；4.6 每次开盘前必须做好开盘鉴定，并经项目部技术人员和监理签认后方可开盘，并随时抽查混凝土配合比情况。4.7 允许偏差表8.3.2现浇结构位置和尺寸允许偏差及检蛤方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺垃独立基础IO经纬仪及尺垃柱、墙、梁8尺见垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺猛全高(H)300mHOOOOO+20经纬仪、尺量全高(H)300m/IOOOOH80经纬仪、尺St标高原高10水准仪或拉线、尺收全高30水准仪或拉线、尺量敏面尺寸基础+15.

13、-10尺量柱、梁、板、墙*10,-5尺眼楼梯相邻踏步高差6尺量电悌井中心位置10尺证长，宽尺寸25.O尺量表面平整度82m靠尺和塞尺址簿预埋件中心位置帧埋板10尺量颈埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺址预留洞、孔中心线位置15尺量注：1检查柱轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测址,并取其中偏差的较大值.2H为全总,单位为mm。五、应注意的施工质量问题1 .墙体烂根：支模前在每边模板下口铺IOCm宽橡胶带，但不得嵌入墙体。墙体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土塌落度，防止离析。2 .洞口移为变形：模板穿螺栓坚固可靠，洞口两侧下灰对称，均匀进行浇筑。3 .墙面气泡过多：每层混凝土应振捣至气泡排除为止

14、。4 .混凝土与模板连接：及时清理模板表面灰浆，必要时更换模板。六.安全及环保措施6.1 安全措施1、进场施工人员要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带；2、振捣和操作人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，以防触电；3、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；4、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整；5、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道继续清洗；6、作业后，各部位操作开关、调整手柄、手轮、旋塞等回零位，液压系统卸荷。7、混凝土振捣使用安全要求(1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确；(2)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头；(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用；(5)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；(6)电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；(8)作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施；6.2环保措施1、混凝