沥青混凝土路面面层施工方案.docx

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1、沥青混凝土路面面层施工方案本工程路面面层做法为：O.6cm乳化沥青稀浆封层+透层+8CnlAe-25粗粒式沥青混凝土+粘层(PC-3)+6cmAC-20C中粒式沥青混凝土+粘层(PPC-3)+4Cm橡胶沥青混凝土AR-AC-13CO沥青混凝土施工工艺见下页图1111.技术准备工作(1)对水泥稳定碎石基层进行一次全面清扫，去除表层杂物和松散水泥灰，并坚持“基层强度不足不铺，不平整不铺，不清洁不铺，未按规定涂刷粘层油或凿毛不铺”四不铺原则。(2)对基底进行水准测量、检查是否在验收允许范围内，对超部位进行必要的整修。(3)放样：根据实测高程计算出底面层、摊铺厚度，作为旋转铝合金板的基准，纵向每隔6m

2、设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中面层和面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。1.1.1.2.组织准备工作(1)设立气象联络员，做好摊铺阶段气象收集、传递、参谋工作。(2)明确压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压。1.1.1.3. 施工准备工作（1）认真做好各类设备的维护保养及调试。（2）对全体施工人员进行施工技术交底包括施工工艺、质量要求。（3）复测井盖标高，必要时升降井盖，使标高符合设计要求。1.1.1.4. 材料要求（1）沥青砂混合料的沥青和级配矿料的质量应符合设计及有关规定要求。否则不能用于工程施工。确定沥青碎混合料适当的加热温度和出厂温度，运至摊铺地点的温度不得低于设计

3、和规范要求温度，热拌沥青混合料的摊铺及压实时施工温度须符合规范要求。（2）沥青混合料拌制后应均匀一致，无明显花白，无粗粒料分离和结块成团等现象。（3）沥青拌和厂对所生产的沥青佐混合料产品进行质量检验，并记录归档。（4）拌和厂应按用户要求均衡连续送料，运料车应有混合料保温措施的后倾自卸式卡车，施工单位应缓慢均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。1. 1.1.5.喷洒稀浆封层及透层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。稀浆封层喷洒：稀浆封层采用改性乳化沥青混合料，细集料宜采用碱性石料生产的机制砂或洁净

4、的石屑，矿料级配ES-3型，对集料中的超粒径颗粒必须筛除。具体级配见下表：稀浆封层ES3型级配表级配类型筛孔尺寸9.54.752.361.180.60.30.150.075通过各筛孔的百分率（%）10070-9045-7028-5019-3412-25778515稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。稀浆封层和微表处理的最低施工温度不得低于10,严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm,横向接缝宜做成对接缝。稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或

5、缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下不应飞散且完全密水。稀浆封层技术要求】可拌和时间（S）25C2120粘聚力试验（Nm）3Onin1.26Omin2.0负荷车轮粘附砂量tgm*）450湿轮磨耗损失（gW）浸水Ih800透层喷洒:水泥稳定碎石基层摊铺沥青碎层前必须浇洒透层沥青，透层沥青采用慢裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC-2）,用量为0.7L01m2.用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。在无结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑封层前1到2天洒布。透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀

6、，使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮,透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由实验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发,乳化沥青渗透且水分蒸发,然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。11.16.粘层喷洒为了使各沥青层之间或沥青混合料与构造物之间完全粘接成一体必须设置粘层。粘层沥青采用快裂洒布型乳化沥青PC-3

7、,沥青用量0.30.6Lm2,具体用量应通过试洒确定。制备乳化沥青用的基质沥青应符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)中道路石油A-70#A级沥青的要求。乳化沥青宜存放在立式灌中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析，不冻结，不破乳为度。快裂乳化沥青PC-3技术要求技术指标单位技术要求筛上残留物(l18mmJrB)%97,5针入度(25C)O.Inun45150延度(SC)Ctn40与粗集料的粘附性，裹附面积2/3常温贮存稳定性Id%11.1. 1.7.沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对

8、骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可根据要求更换)，由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量,然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青,拌和40秒后，完成成品料的生产。沥青生产工艺流程图1.1.1.8.运输材料运输至现场应注意以下问题：（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110C130,不超过160C为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车

9、辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。（3）自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。1119摊铺（1）高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。（2）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2米/分钟，中表面层为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。（

10、3）本工程使用ABG-423沥青摊铺机完成沥青碎的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。1. 1.1.10,碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在II（TCMOC范围；压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于46

11、遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为1020cm,振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70,轮胎压路机不低于80。11.111碾压要点（1）采用压路机自路边压向路中碾压，碾压顺序：接缝处预压一全路初压一全路复压f全路终压，每次来回轮迹重叠宜为30cm,压路机应匀速行驶，不得在碾压层上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车。（2）压路机型的轻重选择一般为：初压轻型一复压重型一终压轻型

12、，在碾压基本平整、密实后，由质量员检查平整度，发现不平整及时调整压路机碾压，直到碾压平整为止。（3）在满足密实度的情况下尽量减少碾压遍数，尽可能减少沥青混合料的纵向搓动频率（初期抽检密实度，指导妥当的碾压遍数）。（4）对压路机无法压实的边缘、角落处应用振动夯板或人工夯锤及热烙铁补充压实。（5）碾压后的当天路面，压路机或其它车辆不得在路上停放，并封闭交通。（6）应在沥青面层全部完成并冷却到气温后方可开放交通。（7）压路机碾压速度不宜过快，压路机碾压速度见下表:压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机3.54.58468振动

13、式压路1.525464z5235机（静压）（静压）（静压）（静压）（静压）（静压）1.1.1.12.接维!处理横向接缝需错开Im以上，接缝应有切割机割齐头缝，在接缝处涂刷沥青粘层，并在第二天连接摊铺时补料平整，边压边用3m直尺检查，直到得到满意的接头为止。沥青碎面层纵横接茬处理、横接茬处理见下表作业方法适用范围及说明两摊铺带紧密衔接两摊铺机呈梯形作业，或夏季单机连续作业，一般摊铺长度60100m纵缝边铺垫木摊铺机走在垫木上单机作业，当日或次日衔接常温适用摊铺长度60IoOnl必须断绝交通，纵垫木可用角钢焊两摊铺带当日衔接，碾压不到纵缝边单机作业，当日连续衔接夏季采一段摊铺长度100m碾压至边，

14、当日不衔接局部或少量不断交通，人工或单机摊铺不边疆作业须划线切割，常温适用沥青碎面层纵缝处理作业方法适用范围及说明当日摊铺碾压至施工终端，置放横垫木路幅宽，单机摊铺终端当碾压成活，井及障碍多时,临时划分段落横垫木。当日摊铺碾压至施工终端，直茬热接次日不连续施工，继续施工前划线切害U,须预热刷油热接,常年适用干路及快速路。当日摊铺碾压至施工终端，直茬热接次日不连续施工，继续施工前划线切害丸须预热刷油热接,常年适用次干路及支路。当日摊铺碾压不到终端，热茬热接单机作业，沥青混合料供应不连续时，当日继续摊铺,夏季采用。沥青碎面层横缝处理（1）纵缝纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝处是路面薄弱环节，最容易遭到破坏，一般应直茬热接要求紧密、平整、无接缝痕迹。单机作业当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.25cm,先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形或污染，便于第二条摊铺带的衔接。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺并喷刷一薄层粘层油，加热沥青，方可摊铺。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应在已碾压路面上，约1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。路面为双层式时,上下