污水厂设备安装实施方案.docx

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1、污水厂设备安装方案一、工程概况：本厂的主要设备水泵和风机功率大，转速高，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。与管道法兰的联接必须对中，不能对鼓风机及泵形成外加应力，否则将产生振动，及至造成设备的损坏。由于污水的腐蚀性极强，对装在水下的设备多选用不锈钢、铸铁镀铜（镶铜）等耐腐蚀材质，施工中应按设计要求，认真核对或配用耐腐蚀的安装材料，如螺栓、螺母、垫片、填料、焊材等。本工程的工艺设备采用了自动化控制系统，因此必须与电气和仪表安装工程，密切配合，首先各自把好质量关，电气仪表要先行调试好，经各专业联合检验，确认无误，才可进行设备试运转。二、本工程执行的施工验收规范1、机械设备安装工程施工及

2、验收规范GB50231-982、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G50275-983、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94三、设备安装工程施工程序和施工要点1、施工程序错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名

3、。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。错误!未指定文件名。静设备动设备2、施工要点2.1施工准备：2.1.1熟悉图纸和随机技术文件，做好技术交底工作。2.1.2配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保预埋尺寸的准确。2.1.3搞好现场临时设施，确保设备运输的道路符合要求。2.2基础验收：根据设计规定的基准检查标高和中心线的偏差：

4、与其他设备无机械联系中心线偏差IOmm,标高偏差2(与其他设备有机械联系中心线偏差2mm,标高偏差IOnini2.3设备开箱检验按装箱单检查另部件的规格数量，和外表完好情况，并做好记录，并经业主签证，对开箱后的设备另部位及随机文件要妥善保管。2.4设备安装就位设备运输。在现场配备5T铲车，用来直接运输小件设备，大件设备用滚拖法运输。设备吊装。室外设备利用吊车吊装就位，室内设备利用车间内的起重设备或设立起吊工具吊装就位。设备的运输和吊装应符合下列要求：2.4.1安装就位前，应根据设备的实际情况垫实、垫妥，防止设备变形和受潮。2.4.2运输和吊装时，应捆扎牢固，主要承力点应高于设备的重心，以防倾倒

5、。2.4.3对有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。2.4.4吊索的转折处与设备接触部位，应垫木板或橡皮，以免设备受损。2.5设备找正找平2.5.1设备找正找平，应用调整垫铁的方法，不能靠拧紧螺丝的方法来达到精度要求。拧紧地脚螺丝前后的安装精度均应在允许偏差范围内。2.5.2设备找正找平用的垫铁，应在地脚螺栓的近旁，垫铁与基础和垫铁之间均应接触良好。2.5.3设备精平找正，拧紧地脚螺栓必须在碎强度达到75%以上才可进行。2.5.4设备精平完毕，每组垫铁均应逐块用电焊点固，以防机械运转过程中走动。1.1 5.5地脚螺栓一次灌浆之前，应保证其在预留孔中垂直，且四周均有15mm

6、以上的间隙，螺帽以上应露出35扣螺纹。2.6 设备清洗：整体设备主要是清除表面杂物、油污，对传动部件的装配精度应按设备说明书的规定进行检查调整。2.7 联轴器对中所有动设备的联轴器都要对中检查和调整，对弹性柱销联轴器的对中要求如下：联轴器外径Dmm径向位移倾斜端面间隙105-2600.050.2/10003-4290-5000.100.2/10004-62.8试运转2.8.1单机试运转必须具备以下条件:2.8.1.1安装记录完整齐全，符合规范和设备说明书的规定；2.8.1.2设备二次灌浆及基础抹面养生期满；2.8.1.3相关的管道、电气工程能满足单机运行的要求；2.8. 1.4试车所需的水、电

7、、润滑材料和测试器具齐备。1 .8.2联动试车必须在全部设备经单机式运合格后进行，且应具备以下条件：2 .8.2.1安装工程全部完工，管道试压、电气调试和仪表调校均符合设计要求；2.8.2.2建立了试车指挥机构，并有明确分工；2.8.2.3设备的安全防护装置灵敏可靠。2.8.3试运转的步骤应遵循下列原则：2.8.3.1先试电机再试主机；2.8.3.2先手动再电动；2.8.3.3先点动再连续；2.8.3.4先无负荷再有负荷；2.8.3.5先岗位操作再自控操作；2.8.3.6前道试车发现故障必须完全排除后，才可继续试车。四、主要设备安装的技术标准1、泵类安装：Ll泵的找平要求：纵横向不水平度不应超

8、过0.1/1000,小型整体泵的安装不应有明显的偏斜。L2联轴器对中找正后，盘车灵活，无卡涩现象。L3与泵进出口的接管应自由联接，不能有应力加在泵体上。1. 4潜水泵与电机组装后，应按设备技术文件规定向电动机内灌满清水或绝缘油（干式电机除外）。1.5潜水泵的水下电缆必须固定牢固可靠，吊装时采取防护措施，确保不碰伤电缆。L6泵的试运转：原则上先试电机并校对转向符合泵的转向要求，再试泵。泵运转前先打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，待压力表和电流表显示正常后，再缓慢打开出阀，投入正常运行。潜水泵启动前井下部分的扬水管内不应充水。电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规

9、定值。泵的试运转应达到运转正常无杂音、无松动现象，轴承温度不高于75C,电机电流不超过额定值，振动符合要求。2、鼓风机的安装2.1鼓风机是污水处理厂的关键设备，必须引起专业施工人员的高度重视，施工前必须认真阅读设备说明书、施工图和施工验收规范，向施工班组详细进行技术交底并办理书面技术交底签字手续。2.2安装前应对设备基础进行详细检查，其检查内容包括：基础的位置、几何尺寸、预留孔、预埋件的位置，混凝土强度试块等是否符合工程设计的基础施工图。经检查合格后与土建施工单位办理基础中间交接手续，然后按设计图纸进行基础安装基准线的放线工作。2.3检查消音装置和防震装置是否符合工程设计的规定，是否与风机实物

10、要求相符。2.4鼓风机的开箱检查应符合下列要求：1、根据设备装箱清单清点风机的零件、部件、配套件是否齐全，安装专用工具是否按清单配齐。2、核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸是否与设计相符。3、风机的进口和出口方向（或角度）应与设计相符。4、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要另件、部件的重要部位无碰伤和明显变形。5、若是整体出厂的风机、进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。2.5风机的运输和吊装应符合以下要求:1、若是整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，必须采取兜底的捆绑方式。2、若是解体出厂的风机、

11、绳索捆绑不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位均不得作为捆绑部位，转子和机壳吊装时应保持水平，转子和齿轮不得直接放在地上滚动和移动。3、运搬或吊装时绳索与机体的接触部位，应衬垫木板、橡皮板等软物，以免损伤机体。4、风机应带包装箱用5T铲车或用滚拖法运输到基础上或基础附近再开箱检查。2. 6鼓风机的清洗和检查应符合以下要求：1、鼓风机的清洗和检查应符合设备说明书的规定。2、当设备说明书无规定时，应满足以下要求：各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应清除，并应防止在安装期间再产生锈蚀。鼓风机的润滑、密封、冷却系统和安全阀等应进行清洗，保持洁净和管路畅通，并按有关规定进行严密试验，不得有渗漏

12、现象。冷却水系统应进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于O.4mpa0润滑系统、液压系统应进行油洗，油洗的合格标准应达到GB50325-97规范第8.6条的规定。油洗合格的管道应采取有效的保护措施，试运转前注入具有合格证的工作用油。机壳垂直中分面不应拆卸清洗，扩压器和回流器组装成一体的隔板，与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸，带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置。2.7鼓风机的安装1、鼓风机的安装程序见本方案第三部分第1条。2、根据实际到货设备的地脚螺数量和位置，绘制垫铁布置图，经业主或监理工程师批准后施工。3、垫铁采用座

13、浆法安装，施工方法应符合GB50231-98规范附录七的规定，垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000,各组的平垫铁保持在同一标高位置上，其标高允许偏差为1mm。4、每组垫铁以3块为宜，每块垫铁均磨削加工。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，垫铁间及垫铁与设备底座底面之间的接触面积均不应小于70%,局部间隙不应大于0.05uio5、设备精平后，各垫铁组的每块垫铁之间，均用电焊进行点固焊，垫铁及地脚螺栓部位，经隐蔽工程检查合格后，方可进行二次灌浆。6、鼓风机机体的安装1本机的电动机、增速箱、鼓风机为共用底座，设备找正、调平时应以增速箱为基准。设备安装时标高及中

14、心线允差如下：标高允许偏差Inini平面位置允许偏差2mm设备找正、调平应以增速箱的中分面为基准，进行纵向和横向安装水平的测量，其允许偏差为：纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000横向安装水平偏差不应大于0.05/1000纵向安装水平也可在主轴上进行测量。电动机、增速箱与设备底座接触良好，局部间隙不应大于0.05io鼓风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，各部间隙应调整到设备技术文件规定的范围内。电动机与增速箱的对中，应符合下列要求：两半轴器之间的间隙符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙。联轴器的经向位移不应大于0

15、.025mm；轴线倾斜度不应大于0.21000o2.8鼓风机的管路安装鼓风机的进气、排气管路和其他管路的安装除按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范执行外，还应符合下列要求：1、管路内部的焊渣、铁锈、尘土等污物必须彻底清理干净。2、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、补偿器、空气过虑器、调节装置.、冷却装置和润滑系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其他建筑物连接牢固。3、与风机进气口和排气口法兰相连接的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。4、各管路与风机连接时，法兰面应对中平行，在与风机连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合以下规定：平行度0.15mm同轴度O.5mm5、各管路与风机最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移情况，其位移量应小于O.05mmO6、管路上补偿器的安装，应按设备技术文件或设计图纸的规定执行。7、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力，连接后，应复查设备的安装水平和主要间隙，并应符合要求。8、管路安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。2. 9鼓风机的试运转1、