污水厂设备检修规程及检修计划.docx

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1、污水厂设备检修规程及检修计划1设备检修规程1）在严格执行日常维护管理和材料更换的基础上，设备技术人员每年须对设备的整体状况进行评价并制定相应的检修计划2）对需要校正和调整整个设备、电气系统，修复设备的附件，整机拆卸的设备，根据技术要求编制设备大修计划。3）针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备制定设备中修计划对设备进行恢复性维修。4）对状态劣化已达不到生产工艺要求的设备，按实际需要制定针对性的项目修理计划，对设备进行部分拆卸、检查、更换或修复失效零件，从而恢复所修的部件的性能和精度。5）针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修复失效的零件，制定设备小修计划。以恢

2、复设备的正常功能。2设备定期检修计划结合公司实际和厂区污水处理厂的特点，本公司生产设施和设备的大修计划定于每年9月第一周进行，每季度第一个月第一周进行定期检修，根据设备实际使用和生产需求情况,结合设备维护保养和巡检制度，灵活安排故隙维修和小修。大修期间根据厂区污水处理的生产特殊性，采用部分停产倒换维修的方式进行，定期检修，在充分利用备用设备的情况下应不影响正常生产。各种设备具体维修计划和内容如下：1、污水泵包括提升泵及污泥回流泵等的检修。大修周期为一年，大修内容为：检查修理或更换泵体机械密封。检查叶轮和摩擦环间的间隙，必要时更换摩擦环。检查泵轴磨损和同轴度，检查并调整叶轮和泵体径向间隙、轴封、

3、压盖等处间隙。定检周期为六个月，内容为检查叶轮腐蚀程度，必要时更换。检查电机和泵体轴承间隙，超差更换。检查电缆完好情况，测量电机绕组和接地状况，检查润滑油和各部分密封情况。所有定检项目。2、潜水搅拌机大修周期为一年，大修内容为：检查叶片腐蚀和联接情况，必要时更换并紧固。检修减速机齿轮、轴承和密封。更换润滑油、脂。所有定检内容。定检周期为三个月，内容为检查减速机运转状况，检查并补足润滑油，检查并紧固各联接部位。3、鼓风机每周巡检一次各风机的运转情况（检查风机噪音，润滑和皮带），充一次各风机的润滑油和润滑脂，每月补充一次各风机的润滑油和润滑脂，每季度开盖换脂，每半年换油。每季度更换各风机的皮带，2

4、4个月换轴承，5年更换叶轮。4、隔膜压滤机大修周期为一年，大修内容为：全面检查、清洗和润滑。检查传动装置、特别是连接传动链处的滚珠轴承。检查修复减振器和密封。每三个月检修项目：清洗螺旋齿轮箱并换油。检查密封和腐蚀情况。检查和彻底清洗污泥进料管。主轴承加润滑脂。每月检修内容：检查转子，彻底清洗，检查密封。检查三角传动带的松紧度，新旧皮带不得混合使用，选用皮带长度必需一致。每周检查各部间隙，发现异常及时调整；检查差速器、电动机等相关装置；检查、保养电气系统，检查保护装置是否可靠。定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑脂，定期给差速器更换润滑油。主轴承每两天加注一次，每次69克（所用油脂为TP耐高温油

5、脂又称极压复合锂基润滑脂），螺旋轴承每1O天加注一次，每次30克（所用油脂为TP耐高温油脂又称极压复合锂基润滑脂）；差速器所用润滑油为壳牌150#,每一个月检查一次，每半年更换一次。定期更换易损件。3大修及维护保养为保证全厂设备的正常运转，保持其良好状况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，必须严格遵守以下维护保养制度，并在生产实践中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。1 .设备投入使用前，部门设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体设备的维护保养制度，并报设备管理部门批准后执行。2 .设备维护保养制度应包含设备日常维护保养、定期检修内容和日常维护保养所需专用工具、润

6、滑油和其他备品备件。3 .部门设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养用物资和零备件计划的提出，经设备管理部门批准后监督计划的执行和物资的审购。4 .设备操作人员负责设备的日常维护保养,且应严格定岗定人、定时定量。维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作。维修人员完成设备的年度大修,设备管理部门协助并监督执行。5 .设备的日常维护应包括设备的保洁、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、皮带输送带等的调节、固着物和缠绕物的清理和说明书规定的其他保养内容。6 .设备的定期检修应包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。7 .设备的大修工作由机修部门或外协单位完成

7、，由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划实施。结合本厂实际，大修工作一般安排在每年9月第一周进行，采用部分停产倒换维修的方式，充分利用备用设备以不影响大部分生产任务的完成。8 .设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录，重要设备实行单机单册登记，设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作。9 .设备发生故障，岗位操作人员应立即解决，不能当场解决的，停机后填写设备报修单申报维修并参与维修和验收工作，维修完毕，主修应认真填写故障原因和解决方法。对重大设备故障应写出故障分析单，并提出检修或改造意见。10 .使用单位应就日常维护保养和定期维护工作制定工时定额和物资消耗定额，并进行考核。11 .设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、故障停机时间等进行考核。