梁、板、柱钢筋混凝土工程施工方案.docx

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1、梁、板、柱钢筋混凝土工程施工方案（一）、钢筋工程1.施工准备（1）钢筋：应有进场质量证明和检验报告单，并在监理工程师见证下，按规范分批抽取拭样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（3）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。（4）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。（5）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。（6）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平

2、标高线。（7）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。（8）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。2、施工操作工艺（1）柱子钢筋绑扎a绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好或焊好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。b.柱主筋分为两种搭接形式：巾20及其以上螺纹钢进行电渣压力焊，焊接接头必须符合设计

3、要求。巾20以下进行绑扎，搭接长度按设计要求，若设计无要求时，则应符合国家规范规定的构造要求。c.接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。d.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距和焊接拉结筋的埋件（水平钢筋），然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。e.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子四角竖向交

4、错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。f.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。g.框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。h.如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍

5、筋。i.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般100Onlnb以确保主筋保护层厚度的正确。（2）梁钢筋绑扎a.当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一套好箍筋一放主筋架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。b.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应四角交错绑扎。c.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以

6、直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。e.梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有次时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。f.梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆f将下部纵向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一使梁骨架落入模内

7、。（3）板钢筋绑扎a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。d.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。e.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架，以防止被踩下。（4）楼梯钢筋绑扎a.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋和位

8、置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。c.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。（5）钢筋焊接前必须试焊，合格后方可施焊。20mm以上采用焊接接头，单面焊搭接大于等于Iod,柱采用电渣压力焊，在受力钢筋30d区段内一段内一根钢筋不得有二个接头，在同一截面内，接头应错开，受拉区接头不超过50%。3.成品保护a.加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油

9、渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。b.在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。c.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。d.绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。e.模板内表面涂刷隔剂时，应避免污染钢筋。f.安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。4.安全措施a.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。b.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，

10、每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。c.钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。d.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。e.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。f.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。g.在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。h.搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围

11、和上下方向的电线。i.安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。j.现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。k.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。1.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。5.施工注意事项a.框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。

12、核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。b.框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。c.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm,以利灌注混凝土的需要。d.钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置使骨架扭曲变形。e.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。f.钢筋骨架吊装入模时应用扁担

13、起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。g.柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。h.梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。i.板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应把钢筋整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。