桩基工程施工工艺.docx

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1、桩基工程施工工艺一、水泥搅拌桩施工工艺1、工艺流程水泥搅拌桩施工采用GPJ-7型深层搅拌机，其施工工艺为：定位一预搅下沉一喷浆搅拌上升f重复搅拌下沉一重复搅拌上升一移位。2、准备工作(1)、施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。(2)施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。(3)定位放线,测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线标出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域建立施工控制。轴线引测水准点及测量控制网进行引测，并按图放出搅

2、拌桩内、外边线及距搅拌桩内排圆中心线内侧2.OOm的施工辅助线。并在辅助线上按搅拌桩编号分区图的分区界线(每一百根桩为一个施工区段)钉上控制桩，每间隔2OOm测定辅助桩点，另每天对控制点进行校核，并做好有效保护。桩位放样搅拌桩导槽开挖结束后，采用经纬仪及钢尺，以基坑圆心、控制基点桩为基准，测量定出搅拌桩内侧圆中心线，同时定出起始桩位。再测定桩位并钉上桩号钉。施工中应经常复核施工桩位，确保成桩桩位偏差控制在30mm之内。桩顶标高由S3水准仪施测。（4）制备水泥浆：深层搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。（5）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸,按设计要求及技术交底内容执行。（6）导槽开挖根据施放的

3、搅拌桩加固区内、外边线，用EX200挖机（带镐头），开挖搅拌桩施工导槽，导槽开挖宽度为2.50m（见右图）,深度为80cmo开挖时若遇到地下障碍物，则须完全破碎清除，以见到原状土为原则,确保正常施工。3.施工方法（1）核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。同时将辅助定位槽钢安放在辅助定位点上，做为桩机移位尺寸的依据。（2）机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度。（3）搅拌下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头边回转边慢速下沉，下沉过程中应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。（4）制备灰浆：当搅拌

4、机下沉时，后台搅拌钻应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：水灰比0.55,即每搅拌加入桶内水泥60Okg、水330kg。搅拌前先加水到设定标尺，后开动搅拌机，边加水泥边搅拌，直至浆液均匀、和易、无结块。送浆前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。每次投料都应做好用料记录。（5）喷浆搅拌提升：当搅拌头搅拌到设计深度时，开灰浆泵,待浆液到达喷浆口，边搅拌边以0.5min的速度提升（一档），直至桩顶停止送浆。（6）清洗：每施工完一根桩后，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道。（7）移位：重复上述步骤，进行下根桩的施工。4、

5、施工技术要点（1）严格控制设计要求配制浆液。（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于0.5mmin,其垂直度偏差不得超过L5%,相邻两桩施工间隔不得超过12ho（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.Om后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。5、施工应急措施在施工过

6、程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。若发现管道堵塞,立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具下沉1.Om后方能继续注浆，待1020s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。二、管桩施工技术1、插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90。）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。2、

7、锤打初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤,轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。3、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1L2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找

8、正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.O的E4320型焊条，第二层以后用也4.O-5.O的E4320型焊条，要保证焊接质量。4、送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。5、试压桩5.1试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为：第一组6200kN,第二组5000kN,第三组4000kN05.2试桩标准按最新建筑桩基技术规范单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。5.3试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰,特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10天后即可加载。