柴石滩水库溢洪道预应力锚索施工.docx

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1、柴石滩水库溢洪道预应力锚索施工一、工程概况柴石滩水库位于省市宜良县境内南盘江干流上，是南盘江中下游梯级的龙头水库，水库总库容4.37亿m3o预应力锚索是柴石滩水库溢洪道高边坡综合加固治理的措施之一，整个坡面共布置424束IOOt级预应力锚索(高程1648.8ml743m),间、排距4m,其中孔深35m的锚索258束，孔深40m的锚索166束，锚墩头均采用格梁开展连接。二、材料及设备选用(1)锚索、锚具锚索、锚具采用#某预应力股份公司的OVM系列产品，1000kN级锚索由7-7准5高强钢绞线组成，单根7准5强度为1860MPa;锚具采用OVM157型。(2)张拉设备电动油泵：ZB4500型。张拉

2、千斤顶：采用预张拉YDC240Q-200型千斤顶；整体张拉：采用YCW-150型千斤顶。(3)钻孔设备采用宣化QZJ-IOO型潜孔钻，冲击器直径115mmo(4)灌浆设备采用SGB-610型灌浆机，注浆压力为0.25MPao三、施工方法在锚索施工之前，先开展生产性试验。锚索、锚具及附件样品，技术指标，施工设备及规格性能，施工方法，试验报告等资料，在施工前报监理工程师审批后方可使用和实施。锚索采用国产钢绞线制备，主要指标见表Io钢绞线应有出厂证明书，对进场的钢绞线要开展外观、直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用。钢绞线的存放应严防锈蚀及化学污染，否则不得使用。锚索施工程序按锚索制作、钻孔一穿索一

3、内锚段灌浆一张拉台混凝土垫浇筑一张拉、测试、锚固一张拉段灌浆一外锚头保护的顺序开展。每道工序均需经中间检查方可继续施工，每道工序完成经检查合格后方可开展下道工序施工。四、施工措施(1)施工准备在已开展临时支护的边坡上，根据锚索设计高程，采用L5钢管人工搭设脚手架及施工作业平台，要求脚手架必须安全牢靠、稳固，工作平台宽度不小于2.0mo(2)造孔钻孔、定位。从施工区附近基准点采用全站仪或经纬仪定位，并用红油漆标明，按设计孔口位置，在脚手架平台上安装专用钢管，将钻机移到专用钢管上，采用地质罗盘仪开展方位角与倾角定位。设计锚索倾角为Oo或下倾10,深3040mo由于钻孔深度较深，受钻头和钻杆自重的影

4、响，钻进过程中钻头有一定的下沉，开孔时把倾角调到78。范围，固定钻机后复测一次，到达设计要求后，接上风管，即可开钻。钻进过程中，分段用地质罗盘仪或测斜仪开展测斜，及时纠偏（因钻机及脚手架均为铁质，用地质罗盘仪定向时，应采用木尺导引方向施测，尽量防止外界因素的干扰）。钻孔深度按照超设计孔深0.2m开展施钻。钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。其允许误差：开孔偏差不得大于10cm；孔斜误差不得大于3%；超径不得大于孔径的3%o地质缺陷处理。钻孔过程中，若遇断层孔段，岩石很破碎，钻进很快，且不回风，出现卡钻等现象，应退出钻头、钻杆后，开展固结灌浆处理，灌浆时采用孔口封堵。

5、全孔灌浆压力0.10.3MPa,浆液浓度0.6：1,水泥标号不低于425号，灌浆完毕后13天内开展重钻扫孔成孔。对于断层可能出现在设计内锚段的，扫孔时应征询设计意见增加孔深。洗孔。钻孔完毕后，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后开展探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可开展下道工序，否则该孔需开展回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。造孔过程中的注意事项。严格校验开孔时钻具的倾角和方位角，除经设计同意，不得对设计倾角作修改；宜优先采用轻型潜孔钻钻

6、进，钻孔过程中应开展分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再开展一次全孔测斜；若遇塌孔等地质缺陷造成钻孔困难时，应先开展钻孔固结灌浆后钻进，在设计孔终孔深度处仍为地质缺陷部位时，应按监理工程师的指示开展钻孔加深；钻孔完毕后，穿索前应用高压风将钻孔吹干净。钻孔完毕验收合格后，应做好孔口保护。(3)锚索制作钢绞线下料。将采购的整圈钢绞线用1.5钢管搭井字框，将整圈钢绞线内圈固定，使其站立；在下料长度范围内搭设工作台，按设计长度丈量尺寸后，采用砂轮切割机切割钢绞线下料；切口整齐无散头现象。下料长度应考虑到混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，适当保存余度。编索制束。将下好料的钢绞线及各种进、回

7、浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞线在进口段开展编号并用不同颜色区别，然后按设计内锚段长度12m位置安装止浆环及各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求(管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的L5倍),对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完后管口临时封闭，并挂牌编号。止浆环内用环氧剂封填密实，逐根检查锈蚀情况，有锈蚀的要全部去除，用汽油逐根清洗,用干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥浆胶结体之间有牢固黏结力。在内锚段范围内，每间隔1m安装一个对中支架，两个对中支架之间绑扎一道无锌铅丝，以使其成枣核状。张拉段2m装一对中支架,并绑扎无锌铅丝，绑扎时保证钢绞线与进

8、、回浆管平行，不得有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。锚索制作完毕后妥善存放，并登记，挂牌，标明锚索编号、长度等。存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。(4)锚索安装采用人工辅以机械开展安装。下索前先校对锚索编号与孔口编号是否相符；用探头检查一次合格的孔，将编制好的锚索人工运至孔口，并将其送入孔内，必要时辅以手动葫芦配合，锚索安装时曲率半径不得小于3m,以防损坏锚索构造。在穿索过程中，损坏锚索构造的应予更换；应保证止浆、进浆、回浆和充气等设备完好。(5)锚索灌浆锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆。锚段灌浆采用止浆环或止浆包孔口进浆、孔口排气回浆的方式施工，内锚段在锚索入孔后即开展，张拉段在

9、锚索张拉锁定后开展。内锚段充气时，止浆环的充气压力不低于23.5kgcm2o当岩层较破碎，止浆环有以下几种原因无法施工时，采用止浆包止浆：止浆环充气压力注浆压力小，浆液直接回进张拉段；吹孔过程中孔内形成较大空腔，止浆环起不到止浆作用；孔内岩层较差，浆液绕过止浆环进入张拉段；止浆环相对较短，在止浆环采用孔壁的地方形成管涌，孔壁被破坏。止浆包的长度可根据钻孔情况选用，一般50120cmo灌浆采用水泥浆灌注，水泥浆标号为内锚段350号(7d),张拉段350号(28d),灌浆水泥采用525号普通硅酸盐水泥，灌浆液配比及外掺剂可由生产性试验确定，并报设计单位同意和监理工程师批准后方可采用。(6)外锚头垫座混凝土浇筑在混凝土浇筑前先清理岩面，使其表面清洁且无松动,然后安装孔口管与钢垫板，按设计要求绑扎钢筋，架立模板，在内锚段灌浆后开展混凝土浇筑。钢垫板是直接将锚具的集中荷载均匀地传递到混凝土垫座上的重要构件，故钢垫板的安装须牢固、准确，同时为保证锚垫板与锚孔轴线垂直，施工前将孔口管一端与锚垫板正交焊接，另一端插入孔对中，并按设计要求预埋灌浆管和排气管及其他埋件。混凝土配比按室内试验结果选定配比执行，与内锚段浆液材料配套，采用R28、50MPa混凝io外锚墩混凝土由人工现场搅拌制备，皮桶传运入仓，插入式振捣器振捣密实。