来料检验作业指导书.docx

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司来料检验作业指导书文件编号版本/版次A/0页次1/7生效日期1.0目的为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定本文件。2.0适用范围本文件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它辅料。3.0作业程序3.1来料检验流程及不合格品处理:供应商送货（送货单）采购通知仓务和质检IQC收到通知并准备睑货资料IQC确定抽查方案（随机，间隔等方法）IQC抽样并对样板全检,对来料进行抽检抽检率为10*-20%IQC开来料不合格报告交Q炷管IQC统计检查结果并判断来料翩Q炷管

2、审核是否合格OK.IQC填写来料检脸报告及来料记录卡并标识IQC交PMG采购，生产审核是否急用仓务办理入库手续IQe对此批来料做好标识仓务收单后做退料穆3.2IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。3. 3依允收标准判定来料是否接收，并规范填写进料检验报告。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司来料检验作业指导书文件编号版本/版次A/0页次2/7生效日期3.4IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%20%,退料抽检率为:20%-40%o3. 5IQC针对急用不合格来料第一时间向PMC采购反映情况

3、，再向品质主管（经理）反映相关问题。4. 0检验标准4. 1检验项目及内容：4. 2包材进料检验：包含内容：纸箱、彩盒、纸卡检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量1.材质Ll与签（封）样比对一致。12符合订购规定的材料相同。（手感触摸版面属于光滑面、粗糙面）CR目视/手感80PCS/批80PCS/批2.外观2.1与签（封）样比对一致。2.2比对签样及留样无色差异常。2.3印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾不牢、沾胶太牢等不良现象。2.4外观不允许出现麻点、切

4、割不平整、锐边毛刺、覆膜起皱等不良。2.5纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子表面胶水粘连起皮痕迹。MA目视/样品/自然光下AQL值抽样3.规格尺寸3.1与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应2.Omnio用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）纸箱尺寸偏差为+4mm-3m。3.2如有内外箱需进行实物实际试装确认。CR软尺/直尺AQL值抽样XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司文件编号版本/版次A/0来料检验作业指导书页次3/7生效日期4.性能测试4.1纸质耐折测试：沿压线来回折180o一次不出现爆角、断裂

5、。齿刀线折120o一次不出现爆角、断裂。4.2覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨的面积应超过80%o4.3条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。CR手撕/目视扫描仪/电脑20PCS/批5.实配验证5.1在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外箱，检查适配性。彩盒、内卡与外箱应配套良好，松紧适度。5.2纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，并用手在平面桌上拍打2s3次，无出现纸卡与PVC吸塑分离，产品掉出现象。（在装配有生产可试机情况下进行）MA目视/实配20PCS/批6.包装要求6.1包

6、装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定6.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数量。6.3混装：包装内不得混有别款的产品。6.4实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。4.3不干胶进料检验：包含内容：不干胶贴纸（卷状/张状）。检验项目及内容方法如下：检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量1.材质Ll与签（封）样比对一致。1.2符合订购规定的材料相同。手感触摸版面属于光滑面、粗糙面。CR目视/样品6PCS/批XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司来料检验作业指导书文件编号版本/

7、版次A/1页次4/7生效日期2.外观2.1不干胶有卷状机器贴标，纸张片状手工贴标两种。2.2比对签样及留样有无色差异常。2.3不干胶印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，不能有错位、移位等不良现象。2.4印刷版面无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、不干胶粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、气泡、起皱等不良现象。2.5必要时借助贴标机进行机械化试装，以此验证其标签的粘固性及稳定性。CR目视/样品20PCS/批或依据实际情况而定3.规格3.1与图纸彩稿尺寸一致，允许上下有lmm偏差,左右有0.05mm偏差。MA直尺20PCS/批4.性能测试4.

8、1高低温测试：将不干胶贴在相应的配件上在常温静放24H,经高温60低温-20C静放12H之后，拿出来等不干胶恢复常温后不干胶无起翘、气泡等现象为合格。4.2测试字体图案附着力：将不干胶标签反面带有粘性面贴于另一张标签的正面，并迅速撕起，标上字体图案油墨无明显面积性脱落，允许有点状的脱落。（只针对光面不干胶）4.3条形码测试：将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。MA恒温烤箱冰箱手感、扫描仪、电脑20PCS/批5.包装要求5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被

9、水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定5.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数量。5.3混装：包装内不得混有别款的产品。5.4物料是否在保质期内。（不能超过产品包装上生产日期的3个月）5.5实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司来料检验作业指导书文件编号版本/版次A/1页次5/7生效日期4.4喷镀件进料检验：包含内容：手把的表面处理（电镀）检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量L材质1.1与签（封）样比对一致。L2符合订购规定的材质。MA目视/样品20PCS/批2.外观2.1与签（封）样比对一致。2.2比对签

10、样及留样有无色差异常。2.3电镀颜色与样品一致，无色差、阴阳色、刮花、缺胶、划伤、皱皮、脏污、龟裂、麻点等不良。MA目视/样品80PCS/批3、性能3.2电镀件百格测试：在电镀件表面用美工刀上下各画4个小格,然后用3M胶纸压覆在所画格表面，压紧贴实无起皱气泡后以45C角快速拉起，不允许有面积性脱落，允许有点状脱落。（见下图）MA美工刀12PCS/批4.尺寸配合与各组件实配不允许出现不能组装、偏松现象，确保20PCS符合要求。MA目视/实配20PCS/批5.包装要求5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来

11、料情况而定5.2缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数量。5.3混装：包装内不得混有别款的产品。5.4颜色再确认：抽检确保整批颜色一致，无出现2种或3种色差合格。5.5实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。4.5塑胶料进料检验规范：包含内容：原料PP、ABSo检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司来料检验作业指导书文件编号版本/版次A/1页次6/7生效日期1.材质1.1 颗粒及片状物料，色粉，色母所对应的材质。1.2 符合订购规定的材质。CR目视/样品6PCS/批2.外观2.1 打开包装袋封口在光源充足处目视检查。2.2 比对色卡及

12、承认的留样有无色差异常。2.3 物料中不能有肉眼可见的脏污、杂质等，物料颗粒大小，形状应基本一致。MA目视/样品4把/批每袋各抽24把3.规格3.1材料的名称,规格牌号需符合采购合同的要求。CR目视4把/批4.性能测试4.1 手试：将手插入原材料中，抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。4.2 试料：每批来料须取少量原材（一般为3KG,也可由车间决定）进行注塑成型试验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判定所抽检的原材料是否合格。4.3 称重测试：用电子称称取注塑件单重。应在2.62.8g标准范围内。（以小双笔杆为例）单重偏差在0.1g之间。4.4 燃烧试验：将单支注塑件用打火机点燃，持续5J0S后

13、，用另一支注塑件粘住后分离拉伸，察看拉伸后胶丝无明显杂质现象为合格。CR手试目视打火机以实际情况而定5.包装要求5.1包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装袋无破提。产品无被水、油污染过的痕迹。MA目视2件/批或依据实际来料情况而定5.2实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。6.抽样试机6.1每批来料抽取3KG做试料用.MA注塑机3KG/批1.1我司常用塑胶原料外观特征（如下表）塑料名外观特征PP乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。触摸有润滑感，质轻。ABS微黄色不透明体。易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽PS无色透明体。着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。1

14、.2我司常用塑胶燃烧特性（如下表）塑料品名燃烧性难易性燃烧颜色烯烧状态气味PP易有少量黑烟。离开火焰继续燃烧熔融滴落石油气味ABS易黄色,黑烟。离开火焰继续燃烧。软化,烧焦轻微煤气味PS易黄色,大量黑烟。离开火焰继续燃烧。软化,起泡苯乙烯单体的芳香味XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司来料检验作业指导书文件编号版本/版次A/1页次7/7生效日期4. 6五金件进料检验:检验项目检验内容缺陷等级检验方法批次检验数量1.材质1.1 与签（封）样比对一致。1.2 符合订购规定的材质。CR目视/样品6PCS/批2.外观2.1 与签（封）样比对一致。2.2 比对签样及留样无色差异常。2.3 外观不允许出现氧化生锈、麻点、变形、锐边毛刺。MA目视/样品80PCS/批每袋各抽20s25PCS3.规格3.1材料的名称,规格牌号