换热器制造工艺守则.docx

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1、换热器制造工艺守则1下料见下料工艺守则。2壳体组装2.1 壳体按照埋弧焊31mm、手工焊23mm的对口间隙进行组对,纵缝对口错边量W0.15s,且不大于2mm;环缝对口错边量W0.15s,且不大于3mm;圆筒内径允许偏差;用钢板卷制时,其尺寸允许偏差为:I级换热器应符合GB/T8163和GB/T14976较高级的规定;级换热器应符合GB/T8163和GB/T14976普通级的规定。2.2 圆度(圆筒同一端面的最大直径与最小直径之差)e0.5%DN,且DNWI20Omm时,其值不大于5mm;当DN1200mm时,其值不大于7mm;圆筒直线度允许偏差为L/1000(L为筒体总长)且L6000时,其

2、值不大于4.5mm,当L6000mm时,其值不大于8mm。直线度检查应通过筒体中心线的水平和垂直面,即沿圆周0、90。、180、270四个方位测量。2.3 圆筒与法兰装配时,应保证法兰端面与筒体轴线垂直,并且螺栓孔应跨中,插入式接管、管接头等,除图样另有规定外,不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面;2.4 壳体内部A、B焊缝的余高及接管凸起处必须磨至与壳体内表面平齐,以利于管束的装进和抽出;2.5 重叠式换热器必须进行重叠预装配。并在单台制作时留有不焊接的支座、接管在预组装时予以调整,重叠预装配合格后进行焊接。对于的重叠式换热器预组装后应做上标记,以便现场组织;2.6 在壳体上设置接管或其他附件可

3、能导致壳体变形较大、影响管束顺利安装时,应采取防止变形或预变形措施。3管箱、浮头制造3.1 管箱端接与管箱法兰装配时,应以法兰背面为准,两个法兰面的螺栓孔均匀跨中;3.2 管箱隔板装配前,应将管箱内B缝凸起处磨平,然后组焊隔板;3.3 焊接管箱隔板时,焊肉应与法兰端面齐平;3.4 管箱接管开孔划线时,应使短节A缝处于水平位置;3.5 管箱接管与管箱装配应保证接管高度公差符合要求;3.6 管箱、浮头热处理:碳钢、低合金钢制的有分程隔板的管箱和浮头以及侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱,在施焊后进行消应力热处理,热处理后加工密封面。奥氏体不锈钢制管箱、浮头一般不作消除应力热处理;当图样有规定时,按图

4、样进行热处理。4管束的制造4.1 换热管1 .换热管应有质量证明书,外观无折叠、裂纹等缺陷;2.用于胀接连接的换热管的硬度值应低于管板的硬度值;3 .换热管拼接时,应符合以下要求:同一根换热管,其对接焊缝不得超过一条(直管)或两条(U形管);最短管长不得小于300mm,包括至少50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝;对口错边量不超过管壁厚的15%,且不大于0.5mm,直线度偏差以不影响顺利穿出为限;4 .管段坡口应采用机械方法加工,焊前应清洗干净;5 .换热管对接后,应按下表选取钢球直径对焊接接头进行通球检查,以钢球通过为合格。换热管外径DD252540钢球直径di(mm)0.75di

5、0.8di0.85di表13-1注:di为换热管内径6 .对接接头应作焊接工艺评定,试件的数量、尺寸、试验方法按JB4708的规定;7 .对接接头应进行射线检测,抽查数量应不小于焊接接头总数的10%且不少于一条。如有一条不合格,应加倍抽查,再出现不合格,应100%检查;8 .对接后的换热管,应逐根进行液压试验,试验压力为设计压力的2倍。4.2U形管的弯制1 .U行管弯管段的圆度偏差,应不大于管子名义外径的10%,但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形往段可按15%验收;2 .U形管不宜热弯,采取热弯时应征得用户同意,并有工艺措施;3 .当有耐应力腐蚀要求时,冷弯U形管的弯管段及至少包括15

6、0mm的直管段,应进行热处理。A碳钢、低合金钢钢管进行消除应力热处理;方奥氏体不锈钢管可按供需双方商定的方法进行热处理。4 .有色金属一般不作消除应力热处理,确有需要时,可按供需双方协商的方法及要求进行消除应力热处理。4. 3换热管加工L切管:切割管子可使用无齿锯,切口要整齐,偏斜量不大于管子外径的2%,管子长度的允许偏差为2mm;2 .换热管表面应除锈,两端磨光,露出金属光泽的长度分别为:用于焊接时为25mm;用于胀接时为二倍的管板厚度。3 .4管板、折流板、支持板、拉杆等应符合图样及工艺文件规定;4. 4.1.管板1 .拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测,按JB/T4730的规

7、定,射线检测不低于级,超声检测不低于I级为合格;2 .除不锈钢外,拼接后管板应作消除应力热处理;3 .堆焊复合管板A堆焊前应作堆焊工艺评定;的基层材料的待堆焊面和复层材料加工后(钻孔前)的表面,应按JB/T4730.4或JB/T4730.5进行表面检测,检测结果不得有裂纹、成排气孔,并应符合级缺陷显示;由不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙焊补的方法进行管板堆焊。4 .管板孔直径及允许偏差按表13-2,表13-3规定。钻孔后应抽查不小于60。管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比表132表13-3中的数值大0.15mmo具体如下:I级管束(适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢换热

8、管)管板管孔直径及允许偏差应符合表13-2的规定。换热管外径1416192532384557管孔直径14.2516.2519.2525.2532.3538.4045.4057.55允许偏差+0.15O+0.20O+0.25O表13-2单位:mm级管束(适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢换热管)管板管孔直径及允许偏差应符合表13-3的规定。换热管外径1416192532384557管孔直径14.4016.4019.4025.4032.2538.5045.5057.70允许偏差+0.15O+0.20O+0.30O+0.40O表13-3单位:mm5 .孔桥宽度偏差:终钻(出钻)一侧管板表面,其相邻两管孔

9、直径的孔桥宽度B,常用的钢制I、级管束分别按表132、133规定,终钻后应抽查不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度,B值的合格率应不小于96%,Bmin值的数量应控制在4%之内,超过上述合格率时,则应全管板检查;6 .管孔表面粗糙度A当换热版与管板焊接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于25um;A当换热版与管板胀接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5umo7 .胀接连接时,管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷,如贯通的纵向或螺旋状刻痕等;8 .隔板槽密封面应与环性密封面平齐,或略低于环性密封面(控制在0.5mm以内)。4.4.2折流板、支持板L折流板、支持板的管孔直径及允差如下表136、1

10、37的规定,但允许超差0.1mm的管孔数不得超过4%;2.折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不大于25um,外圆面两侧的尖角应侧钝;3.应去除折流板、支持板上的任何毛刺。钢制I级管束孔桥宽度换孔S管孔名义允许孔桥宽度BBmin允热心d直径孔桥(296%的孔桥宽度不得低于以下值)许的最管外径do距Sd宽度S-d管板厚度6小宽度(4%的孔桥数)2040608010012014016014191.3614.254.754.184.114.053.993.923.863.793.732.4816221.3816.255.754.924.864.804.734.674.604.544.482.98192

11、51.3219.255.754.924.864.804.734.674.604.544.482.9825321.2825.256.755.925.865.805.735.675.605.545.483.4832401.2532.357.656.826.766.706.636.576.506.446.383.9338481.2638.409.608.778.718.658.588.528.458.398.334.8045571.2745.4011.6010.7710.7110.6510.5810.5210.4510.3910.335.8057721.2657.5514.4513.6213.561

12、3.5013.4313.3713.3013.3413.187.23表13-4表13-5单位:mm钢制I级管束孔桥宽度换热孔S管孔名义允许孔桥宽度BBmin允许的最管外心d“径孔桥(去96%的孔桥宽度不得低于以下值)小宽度(4%径do距d宽度管板厚度3的孔桥数)SS-d2()40608010012014016014191.3614.404.604.033.963.903.843.773.713.643.582.4016221.3816.405.604.774.714.654.584.524.454.394.332.9019251.3219.405.604.774.714.654.584.524.

13、454.394.332.9025321.2825.406.605.775.715.655.585.525.455.395.333.4032401.2532.507.506.676.616.556.486.426.356.296.233.9538481.2638.509.508.678.618.558.488.428.358.298.234.8545571.2745.5011.5010.6710.6110.5510.4810.4210.3510.2910.235.8557721.2657.7014.3013.4713.4113.5513.2813.2213.1513.0913.037.25I级管束(适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢换热管)折流板和支持板管孔直径及允许偏差应符合下表13-6的规定。换热管外径d或无支撑跨距Id32或I900I900且d32管孔直径d+0.7d+0.4允许偏差+0.300表13-6单位:mmH级管束(适用于碳素钢、低合金钢)折流板和支持板管孔直径及允许偏差应符合下表的规定。

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