抽水蓄能电站水库工程泄洪洞混凝土施工方案.docx

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1、抽水蓄能电站水库工程泄洪洞混凝土施工方案1.1概述泄洪洞布置在左岸山体内，总长约360m,其中隧洞长218.409m,由进口引水渠、进水口、有压洞、闸门控制段及闸门井、无压隧洞泄槽、出口消能工及下游水渠等部分组成。进口引水渠长约37.00m,渠底高程为68.00m,边坡下部混凝土衬砌厚度0.3o有压隧洞分进口段、渐变段一、洞身段、渐变段二4个部分。隧洞进口段为9m8m（宽X高）矩形渐变为5m5m矩形，进口前缘底板高程为6800m,长度为6m；渐变段一长IOm,隧洞由5mx5m矩形渐变为直径5m的圆形断面；洞身段长度为58.777m；渐变段二长IOm,隧洞由直径5m的圆管渐变为4mx5m（宽X高

2、）矩形。闸门井紧随有压洞布置，设1扇平板事故检修闸门和1扇弧形工作闸门，底板高程为67.00m,工作门控制孔口尺寸为4m3.8m（宽X高），闸门启闭机平台高程109.0m,闸门井深42.0mo无压隧洞与施工导流洞结合,断面为城门洞形,底宽4m,高5m。泄洪洞衬砌厚度0.5m,进出口和地质不良洞段加厚。边墙和底板衬砌采用抗冲耐磨硅粉混凝土；闸门井衬砌厚度1.0mo进出口和地质不良洞段加厚。出口挑坎最底高程为50.50m,坎顶高程为51.50mo挑坎后设预冲坑，池底高程为33.00m,底板混凝土衬护厚度为0.3mo混凝土总工程量为6762m3.钢筋制安572t。1.2施工方案1.2.1 施工道路泄

3、洪洞与导流洞结合段及出口挑坎、预冲坑混凝土衬砌的施工道路利用下水库混凝土拌和系统一生活区道路一跨渠桥一泄洪洞出口明渠一施工部位。泄洪洞与导流洞不结合段及进口引水渠、闸门井混凝土浇筑的施工道路利用下水库混凝土拌和系统一生活区道路一跨渠桥一泄洪洞出口明渠一泄洪洞一施工部位。闸门启闭机排架混凝土浇筑的施工道路利用下水库混凝土拌和系统T下水库上坝公路一闸门启闭机平台（高程109.0m）一施工部位。1.2.2 施工机械布置（1）进口引水渠、闸门启闭机排架采用IOt自卸汽车运料，35t轮胎吊配卧罐转料入仓浇筑。泄洪隧洞、闸门井、出口挑坎及预冲坑混凝土衬砌采用6n混凝土搅拌运输车水平运输，HBT-60混凝土

4、泵送入仓（搭设钢管脚手架作业平台、溜管及人工手推车配合入仓）浇筑。1.2.3 施工用风、水、电布置施工用风、水、电均从本工程的风、水、电系统接入施工部位。1.2.4 混凝土浇筑分层分块进口引水渠进口引水渠由底板、左右侧墙组成。左右侧墙分底板和侧墙两块，底板厚度0.3m,1层浇筑完毕。侧墙分层厚23ro（2）闸室段闸室段由闸门井和楼梯井组成。闸室段单独为一块，底板厚度LOm,1层浇筑抹面。底板至闸室封顶、闸室封顶至楼梯间底板各1层；其余闸室至闸门启闭机平台分层厚度为2.530m,分为12层。启闭机排架以每一梁、一楼层为1个浇筑层。闸门井内环壁楼梯分为6层。隧洞段隧洞段由进口段、渐变段一、洞身段、

5、渐变段二及无压隧洞段组成，以止水分缝为界线，共分为九块。衬砌混凝土按IOm长度分段，每段分底板、侧墙、顶拱三层施工。（4）鼻坎及预冲坑段鼻坎段齿槽为2层、挑坎及过流面各1层，共分为4层。预冲坑段由左右侧墙渐变及墙中间的冲坑和渠底板组成，以折线为界，共分为六块；左右侧墙高度6.2m135m,分层厚度为2.53.5m.1.2.5 模板工程进口引水渠、遂洞边墙、鼻坎段及下游预冲坑段等部位的规则平面，采用组拼大钢模板，边角、界面、曲面采用加工成型的木模板。闸门井采用多卡组拼模扳。进口引水渠、遂洞、鼻坎段等底板均采用样架控制浇筑成型。（4）闸室段弧形门支撑牛腿、遂洞段顶拱等，采用槽钢与方木组合承重支撑和

6、木桁架配木模。闸门启闭机排架、环壁楼梯及门槽二期混凝土等，采用组合钢模板辅助以木模板，预留进料口。1.15.2.6施工顺序进、出口明渠及进水口混凝土浇筑时，先施工左右边坡和侧墙、顶板，后施工底板。遂洞衬砌施工顺序为：底板一边,顶拱。底板衬砌从内向外进行；底板衬砌全部完成后，边顶拱衬砌从内向外分段依次进行。闸室段混凝土施工顺序为：竖井一闸门启闭机排架、环壁楼梯及门槽二期混凝土。1.2.7施工程序混凝土由进口引水渠、有压隧洞、闸门井、闸门启闭机排架、无压隧洞、出口挑坎及预冲坑等组成。考虑到各部位的结构型式、工程量、工期要求和混凝土入仓设备布置等因素，施工程序安排如图12-8。图128泄洪洞混凝土施

7、工程序图1.3现浇混凝土施工1.3.1 施工工艺流程现浇混凝土施工工艺流程为：测量放样一基面清理一基础锚筋T钢筋绑扎一模板安装一预埋件安装一仓位验收一混凝土浇筑一混凝土养护。1.3.2 施工方法测量放样施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，在关键部位设置准确明显的控制标记；模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。基面清理基面清理包括基岩面清理、施工缝面处理。基岩面清理方法由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、，人工与吊车、反铲、自卸汽车组合清渣，潜水泵排水。采用高压风水将基岩面的浮渣、泥土及松动岩石等清理、清洗干净，排除积水。混凝土结合层面的处理方法混凝土结

8、合层面包括水平面和垂直面。混凝土水平结合层面的缝面处理采用高压水冲毛方式，即在新浇混凝土初凝后，人工用刷子将混凝土面上的乳皮刷掉，然后洒水养护，待混凝土快终凝时，用高压水将混凝土面表层水泥浆和石磴冲洗干净，等23小时再冲洗一遍，以此循环直到混凝土表面变为清水时止。冲毛前的间隔时间按不同季节采用不同的时间。基础锚筋施工 在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%,当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资

9、料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止,然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木材垫板上，不得污染。锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂,按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3,然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。（4）模板安装组拼大钢模板、木模板和承重支撑模板，按结构设计图、模板图和测量控制点安装、校正、固

10、定。安装好后再度对模板测量检查，安装偏差控制在允许的范围内，以保证混凝土建筑物各部位形式尺寸准确无误。 曲面组合木模板由专业技术人员设计、木工厂进行加工，现场由人工进行安装、校正、固定。 多卡组拼模板由闸门启闭机平台上的35t轮胎吊吊装，人工配合安装。 墙体及顶拱（含圆管）模板材料汽车运输到部位，钢模板主要用于侧墙的直立面，木模板主要用于渐变部位，封头模板和与钢模板尺寸模数不匹配的部位，采用木模板拼接。顶拱模板支撑梁为型钢固定在边墙，人工组立并支撑牢固。闸室侧槽二期混凝土、启闭机排架采用一次立模到顶，预留进料口,底板均采用样架控制边浇、边拆、边人工进行抹面。所有模板安装完成后，模板表面刷上无污

11、染混凝土的油质脱模剂。木模板加工成型后，表面应进行刮灰、磨光,然后刷上无污染混凝土的油质脱模剂，经监理工程师核准后方可进行混凝土浇筑。钢筋安装 水平钢筋网每2x2m设一架立筋控制其安装高度，竖直钢筋保护层厚度及钢筋间距采用在钢筋与模板之间及钢筋与钢筋之间安设强度不低于此处混凝土标号的混凝土试块进行控制。 钢筋连接采用手工电弧焊搭接焊。在正式进行钢筋焊接之前，必须进行焊接试件抗拉试验，当焊接试件抗拉检验合格后，方能进行正式焊接。(6)预埋件安装预埋件包括：止水带、灌浆孔的预埋管、预埋固定件、门槽底坝、门槽侧轨等。 止水：铜片止水连接由人工用气焊法现场焊接，铜片的“鼻头，中填塞聚氨脂泡沫，并用胶带

12、封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。橡胶止水带经烤热后粘贴连接在一起，止水带的安装在钢筋绑扎完成，模板定位后安装。 灌浆埋管：在混凝土中埋设灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。套管采用60钢管，待钢筋绑扎完毕后，按规定的位置安装固定，套管端和模板贴紧，并采取封闭措施。套管安装前应检查是否破损，套管安装后及浇筑过程中，防止碰撞变位。 固定件：顶拱型钢梁和闸室封顶支撑、联接，须在侧墙混凝土施工中预埋固定件。门槽底坎、侧轨：底坎安装需重点控制底坎的高程,中心线及不平整度。侧轨安装以装好的底坎门枕中心线为基准，重点控制主、反轨的各向垂直度，主、反轨间的跨距，主、反轨各自距孔中心的距离等尺寸。安装完毕，尺寸

13、达到设计及规范要求后，交付二期混凝土浇筑。混凝土浇筑底板混凝土浇筑时人工配合混凝土泵铺料至设计厚度，采用50或100插入式振捣器振捣，钢筋样架控制表面高程及平整度，人工抹面。 两侧护坡、边墙混凝土浇筑采用通仓平铺浇筑，钢筋密集处采用e50软轴振捣器振捣。 进水口喇叭口及闸室顶板混凝土浇筑时，采用通仓平铺浇筑。混凝土采用80型插入式振捣器振捣，钢筋密集处采用50软轴振捣器振捣。 门槽底坎二期混凝土采用人工推斗车入仓，人工抹面。启闭机排架及侧槽二期混凝土采用一次立模到顶，混凝土通过沿门槽布线的混凝土泵管、35t轮胎吊配卧罐转料由预留进料口入仓，浇筑时控制混凝土上升速度，每批下料厚度在30cm左右，上下游对称浇筑，以避免浇筑过程中模板变位。采用软轴式振捣器充分振捣密实，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入与下层混凝土的接触部分。浇筑至预留进料口高程时，及时封堵料口并加固牢靠。混凝土振捣时，振捣器不得直接碰、触钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板和预埋件走样，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准；局部振捣器振动不到的部位，辅以人工振实。(8)混凝土养护混凝土浇筑完毕6h18h开始人工洒水养护，持续养护时间不少于混凝土设计龄期或上一浇筑层覆盖。气候炎热、干燥情况下应提前洒水，水平表面用湿麻袋(或草袋)覆盖，以保证新浇的混凝土经常处于潮湿的状态。