抽提岗位操作规程.docx

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1、抽提岗位操作规程2.1.1抽提岗位划分管辖的主要设备：V310RV3106.V3112V311KV3102、V3103、V3104、E310kE3102、E3105、E31102.1.2 抽提岗位职责负责对所管辖仪表、设备的使用、检查和事故处理；按生产工艺卡片要求，控制好物料平衡及各塔器和容器等设备的温度、压力、界面；做好所属管线设备的防凝保温工作；实现平稳、安全、优质、高收率、长周期生产，努力降低水、电、汽、溶剂等能源、物料消耗。2.1.3 抽提岗位操作法抽提岗位是全装置正常生产的关键岗位之一，其操作是否平稳，直接影响产品质量、收率及其他岗位的平稳操作，必须精心操作，将压力、温度、界位控制好

2、。2.1.3.1 V3103压力控制控制目标：保证抽提-沉降系统溶剂与油相呈液-液抽提。控制范围：3.804.40MPa相关参数：F3101出口温度、补充溶剂量、抽提温度、F3101进料量、F3102进料量控制方式：在稳定F3101出口温度的基础上，按照生产方案和工艺要求，合理调节各部返量，将丫3103压力保持在3.804.40MPa,并尽量保持稳定。正常调整:影响因素调整方法F3101出口温度F3101出口温度越高，V3103压力越高，尽量保持F3101出口温度稳定。补充溶剂量补充溶剂量越大，V3103压力越高，应根据整个高压系统的情况合理设定补充溶剂量，并保持稳定。抽提温度抽提温度越高，V

3、3103压力越高，应根据原料性质及生产方案要求，合理确定抽提温度，并保持稳定。F3101F3102进料量F3101、F3102进料量增加，V3103压力下降，应按照生产方案和工艺要求，合理调节各部返量。异常处理:现象原因处理方法V3103压力突然升高P3103突然停运开启备用P3103F3101出口温度突升调节F3101出口温度在正常范围内抽提温度突升检查循环溶剂冷却系统，调节抽提温度至正常范围V3103压力突然降低P3101突然停运开启备用P3101F3101出口温度突降检查瓦斯系统，调节F3101出口温度在正常范围，必要时改烧溶剂补充溶剂突然断量检查P3104,必要时开启备用泵，尽快恢复补

4、充溶剂V3103压力过高，会超压引起事故；过低会使溶剂气化，造成P3103抽空，损坏机泵,造成操作混乱。因此，正常操作时必须保证V3103压力在正常范围内，并保持稳定。2.1.3.2 V3104压力控制控制目标：保证超临界溶剂回收系统溶剂呈超临界状态，使之最大限度与油相分离。控制范围：4.805.20MPa相关参数：F3101出口温度、补充溶剂量、F3101进料量控制方式：在稳定F3101出口温度的基础上，按照生产方案和工艺要求，合理调节各部返量，将丫3103压力保持在4.805.20MPa,并尽量保持稳定。正常调整：影响因素调整方法F3101出口温度F3101出口温度越高，V3104压力越高

5、，尽量保持F3101出口温度稳定。补充溶剂量补充溶剂量越大，V3104压力越高，应根据整个高压系统的情况合理设定补充溶剂量，并保持稳定。F3101进料量F3101进料量增加，V3104压力上升，应按照生产方案和工艺要求，合理调节F3101进料量及各部返量。异常处理:现象原因处理方法V3104压力突然升高补充溶剂量突然增大检查P3104运行情况，调节补充溶剂量至正常范围F3101出口温度突升检查瓦斯系统，调节F3101出口温度在正常范围V3104压力突然降低P3103突然停运开启备用P3103F3101出口温度突降检查瓦斯系统，调节F3101出M温度在正常范围，必要时改烧溶剂补充溶剂突然断量检查

6、P3104,必要时开启备用泵，尽快恢复补充溶剂V3104压力过高，会超压引起事故；过低，会使溶剂无法达到超临界状态，分离效果不好，致使循环溶剂带油，造成后部冷却器堵塞，操作混乱。因此，正常操作时必须保证V3104压力在正常范围内，并保持稳定。2.1.3.3 V3102进料温度控制控制目标：即抽提温度，根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的抽提温度，以保证产品质量和产品收率。控制范围：95135相关参数：原料油温度、循环溶剂冷后温度控制方式：根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的抽提温度，并保持稳定。（详见1.1.2.2）正常调整：影响因素调整方法原料油温度原料油温度升高，抽提温度升高，应相

7、应降低循环溶剂温度，尽量保持抽提温度稳定。循环溶剂冷后温度循环溶剂冷后温度升高,抽提温度升高,应相应提高循环溶剂冷却效果，降低循环溶剂冷后温度，保持抽提温度稳定。异常处理:现象原因处理方法抽提温度突然升高高空冷风机停运检查高空冷风机运行情况，必要时加大E3110循环热水水量，尽快使循环溶剂冷后温度恢复至正常范围原料油温度突升检查原料系统，及时与常减压装置联系，降低原料油进装置温度，使抽提温度恢复至正常范围抽提温度的变化只会影响产品质量和产品收率，一般不会引发事故。因此，正常操作时应根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的抽提温度，并保持稳定。2.1.3.4 V3103进料温度控制控制目标：即沉

8、降温度，根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的抽提温度，以保证脱油质量和脱油收率。控制范围：110145相关参数：抽提温度、E3101管程主线流量控制方式：根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的沉降温度，并保持稳定。（详见1.1.2.2）正常调整:影响因素调整方法抽提温度抽提温度升高，沉降温度升高，应相应降低E3101管程主线流量，以降低沉降温度。E3101管程主线流量E3101管程主线流量升高，沉降温度升高，应根据脱油质量情况，相应调节E3101管程主、付线流量，以调节沉降温度，并保持稳定。沉降温度的变化只会影响脱油质量和脱油收率，一般不会引发事故。因此，正常操作时应根据生产方案和原料、

9、溶剂性质，以及脱油质量情况，选择合适的沉降温度，并保持稳定。2.1.3.5溶剂比的控制控制目标：根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的溶剂比，使抽提效果达到最佳，保证产品质量和产品收率。控制范围：2.83.6（重量比）相关参数：处理量、V3103压力、V3104压力控制方式：根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的溶剂比，并保持稳定。（详见LL2.2）正常调整：影响因素调整方法处理量在循环溶剂量不变时，处理量增加，溶剂比减小。因此，一般来说，在提高处理量时，应相应增加循环溶剂量，以保证溶剂比不变。V3103压力、V3104压力两者的压差决定了循环溶剂的最大循环量，进而影响溶剂比，因此应根据溶

10、剂比调整的需要，及时调整两者的压差。溶剂比的变化只会影响抽提的效果、产品质量、产品油收率以及能耗，一般不会引发事故。因此，正常操作时应根据生产方案和原料、溶剂性质，选择合适的溶剂比，并保持稳定。2.1.3.6V3102.V3103V3104界位的控制控制目标：通过调节各部参数，稳定V3102vV3103xV3104界位，从而使抽提效果达到最佳，保证产品质量和产品收率；使超临界回收效果最佳，减少脱油和半沥青中残余溶剂的含量，降低汽提溶剂回收负荷，降低溶剂消耗。控制范围：5%95%相关参数：抽提温度、沉降温度、F3101出口温度、V3103压力、V3104压力、各部返量控制方式:通过调节各部参数，

11、稳定V3102、V3103xV3104界位。（详见LL2.2）正常调整:影响因素调整方法抽提温度、沉降温度直接影响V3102、V3103界位，一般温度升高，界位也升高，但温度的调节主要应依据生产方案和原料、溶剂性质，而不应仅为调节界位而调节。F3101出口温度直接影响V3104界位，F3101出口温度应保证使V3104中的溶剂处于超临界状态，以保证回收效果。另外，F3101出口温度应控制在正常范围内，并保持稳定，如果波动较大将直接影响全装置的操作，进而使V3102V3103、V3104界位的调节十分困难。V3103压力、V3104压力压力应控制在正常范围内，并保持稳定，如果波动较大将直接影响全

12、装置的操作，进而使V3102、V3103、V3104界位的调节十分困难。各部返量一般来说，底部返量增加，界位将会下降。但是各部返量的调整应依据装置的实际物料平衡，不应仅为调节界位而调节。界位的变化只会影响抽提的效果、产品质量、产品油收率、溶剂单耗以及能耗，一般不会引发事故。因此，正常操作时应通过调节各部参数，稳定V3102、V3103、V3104界位,从而使抽提效果达到最佳，保证产品质量和产品收率；使超临界回收效果最佳，减少脱油和半沥青中残余溶剂的含量，降低汽提溶剂回收负荷，降低溶剂消耗。2.1.3.7产品质量控制2.1.3. 7.1脱沥青油质量的控制，其主要控制指标为残碳，其影响因素为：1.

13、 V3102、V3103进料温度（抽提、沉降温度）的变化2. 溶剂比及溶剂性质的变化3. 原料性质的变化4. V3102、V3103的界面5. 仪表失灵及分析误差2.1.3. 7.2沥青质量控制的主要指标为软化点，其影响因素为；1. V3102进料温度（抽提温度）的变化2. V3102底洗涤溶剂量及温度的变化3. 溶剂比及溶剂性质的变化4. V3102的界位的高低5. 仪表失灵及分析误差2.1.3.8脱沥青油收率的控制，影响脱沥青油收率的因素为：1. V3102V3103进料温度的变化2. 溶剂比的大小3. 溶剂组成的变化4. 原料油性质的变化5. V3102、V3103界位保持情况6. 生产方案的变化