家具厂油漆检验作业指导书.docx

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1、车间/工序油漆车间/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第1页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项椅类1.结构检验1.1产品的尺寸、外形、零部件的尺寸应符合图纸尺寸参照图纸产品的颜色层次感及手感1.2整体外形尺寸公差2mm卷尺1.3.四脚平面度公差2mm塞尺1.4后屏翘曲度公差允许2m卷尺1.5后屏横挡的弧形应一致，中心对称卷尺1.6藤席座垫要均匀、紧密不允许的两部藤席鼓起、断条、刮伤、变形、皱痕等现象目测1.7藤席涂装完成后应去除所有表面毛刺、手感光滑、无刺手感觉手摸1.8座垫与座框组装后缝隙均匀0.5lmm,以防将皮革刮花.塞尺1.9座垫的螺丝钉是应

2、装好目测1.10皮革的检验以沙发为标准目测编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第2页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项椅类2.涂装检3曳2.1产品的整体颜色、各零部件的颜色应一致参照色板产品的颜色层次感及手感2.2脚靠背的拼板拼痕、补灰印的颜色应修色一致目测2.3涂装的表面全部要求光泽、顺滑手摸2.4产品的底部四边20公分内要顺畅、无毛刺、等脏乱东西目测2.5正视面涂层应平整光滑、清晰、无粒子、不平整、流油、刮花、钉孔目测/手摸2.6面漆的亮度参照色板2.7同一系列、同一批次产品的颜色、色差是否在受控范

3、围内参照色板或样板2.8产品的表面要求无横枝、断纹的现象目测编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第3页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项桌类1.结构检验1.1外表的倒角、圆角、工艺线应一致目测/尺量1.2桌面的四脚应为直角角尺1.3玻璃与玻璃框架应配合良好.目测1.4桌和加页面组合后不能松动，无晃动的现象,要求在同一水平线上.目测1.5加页面板组合后必须与桌面平整、缝隙、工艺线要求一致，五金不能有反装、木导轨应灵活自如目测1.6拆装产品是否容易组装、组装后是否稳固试装1.7产品的尺寸、外形、玻璃的尺寸、

4、玻璃框的尺寸应符合图纸尺寸，玻璃台面的产品装上去后不能有高于或低于框架的明显现象,公差2un.卷尺1.8台面产品需用平面板检验是否在同一平面上，公差土2mm卷尺1.9所有的工艺线衔接自然、过渡顺畅目测1.10各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，不能有少件、漏钉、透钉、活动零部件和配件应使用灵活目测1.11须钉脚钉或水平螺丝的产品是否装钉好、位置对不对目测编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第4页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项桌类2.涂装检为2.1产品的整体颜色、各零部件的颜色应一致参照色板2.2破

5、坏的风格及刷痕的明暗效果要求自然.参照色板2.3胶痕、补灰印、整体应修色一致目测2.4表面的正视面涂层应平整、光滑、清晰，应无皱皮、划痕、鼓泡、流油、发白、刮花、钉孔、桔皮、漆膜不够、小孔、不平的现象目测2.5产品的底部20公分处要求顺畅、无刺手的现象目测/手摸2.6产品的底部和背部不能够有GLAZE等脏乱东西、加页桌四条加页拖条颜色要一致、孔内不能有露白目测2.7面漆的亮度按标准参照色板2.8同一系列、同一批次产品的颜色色差是否在受控范围目测参照色板、样板2.9所有涂层表面必须光滑、顺畅,层次感清淅.目测2.10产品的表面无横枝、断纹的现象目测编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间

6、/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第5页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项柜类1.结构检验1.1柜门与柜门、柜门与框架之间的间隙2-3Innl塞尺1.2柜桶与柜桶、柜桶与框架之间间隙为1.5-2.5mm塞尺1.3合页安装高度统一、左右对称、锣钉不能装斜与实木不能有压痕、合页轴与实木应有0.5TnInI间隙、防止转动时刮花油漆塞尺1.4活动层板与框架间隙单边2mm内、孔位高度公差在土Imm内塞尺1.5柜类的台脚应在同一水平线上水平台1.6柜门、柜桶的五金组装时应左右上下对称、颜色要求一致、螺丝不能歪斜目测1.7柜门、柜桶拉手要求上下平齐、左右对称目测

7、1.8所有工艺线要求自然、过渡要顺畅目测1.9在同一个柜子中所有的柜桶零件木种须配套一致（桶侧与桶侧,桶底与桶底同木种）.目测1.10所有装滑轨、三节轨不能有松动、崩裂、碰伤的现象.目测1.11柜桶的抽拉要顺畅，所有的抽屉螺丝不允许少装、工艺线对齐目测1.12产品表面的倒棱、圆角、工艺线应均匀一致目测1.13产品的尺寸、外形、零部件尺寸应符合图纸尺寸和技术要求参照色板1.14抽屉及柜门开启时应无任何东西受阻试用编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第6页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项柜类1.结构检验1

8、.15电脑柜的拉杆应无顶柜门及层板的现象.试用1.16上下组合柜的上柜底部应粘有布垫及背板面应有联接片目测1.17须钉脚钉、铜牌的产品应装钉好目测1.18文件柜的文件条应活动自如,安装到位.目测2.涂装检验2.1产品的整体颜色各零部件的颜色应一致参照色板2.2大衣柜、电脑柜的可见内色应一致（电脑柜上层要求可见内色）参照色板2.3产品底部和背部及层板的内色应一致参照色板2.4玻璃柜内及无门柜内柜的颜色应同表面一致对色板2.5须破坏的产品风格及刷痕的明暗效果要求自然.对色板2.6产品的表面、可见内色部位、柜桶内外、柜门内外及背柜的手感应光滑、顺畅目测编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间

9、/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第7页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项柜类2.涂装检验2.7木拉手的颜色应与柜门及桶头面颜色一致，整个柜的五金颜色要求一致目测2.8开口销内的颜色应接近柜桶内颜色目测2.9产品补灰及补木处修色应与整体颜色一致目测2.10产品的表面无横枝、断纹的现象目测2.11有黑点和牛尾的要灵活自然（参见色板）不能太浓参照色板2.12产品的底部、背部无GLAZE等脏物目测2.13收缩缝和工艺线应无露白现象.目测2.14面漆的亮度参照色板2.15整件产品应无流油、刮花、针孔、气泡、桔皮肌、尘粒、粗糙、发白、面漆不够、碰花、不平、开

10、裂等涂装毛病目测2.16柜门、柜桶、柜框的颜色应一致对色板2.17同一系列、同一批次产品有颜色色差应在受控范围对色板编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第8页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项床类1.结构检验1.1各连接位紧密，无松动试装1.2床头（尾）屏放置平面板上要求垂直、无松动目测1.3床侧与床头（尾）屏连接后成直角、不松脱角尺1.4整批产品床侧孔位（槽位）要求一致目测1.5床侧的两端螺钉应无涨裂的现象目测1.6床头（尾）与床侧连接处与地面高度要求要一致目测1.7拆装后是否容易组装、组装后是否稳固

11、试装1.8拖条节子宽度不得过拖条宽的1/3,厚度不得过拖条厚的1/4目测1.9五金件不能有漏钉、漏件的现象目测1.10床头、床尾、床侧不能有变形，影响使用的现象试用编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序油漆车间/工序文件编号共9页受控状态生效日期文件版本A/0第9页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项床类2.涂装检验2.1产品整体颜色要求一致参照色板2.2产品底部、死角部位、工艺槽内无GLAZE等脏物目测2.3破坏产品风格及刷痕的明暗效果,要求自然.参照色板2.4产品的整体表面手感应光滑、顺畅目测/手摸2.5产品的补灰、补木处修色应接近表面颜色目测2.6产品的表面无横枝、断纹、过大死节的现象目测2.7工艺线内应无露白现象.目测2.8面漆的亮度参照色板2.9整体产品应无流油、刮花、针孔、气泡、桔皮肌、尘粒、粗糙、发白、面漆不够、碰花、不平、开裂等涂装毛病目测2.10同一系列、同一批次产品有颜色色差是否在受控范围对色板2.11有黑点和牛尾的要灵活自然参照色板编制/日期审核/日期批准/日期