家具厂开料检验作业指导书.docx

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1、车间/工序开料车间/工序文件编号共4页受控状态生效日期文件版本A/0第1页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项1.表面材质：1.1A级木质要求无任何腐朽、虫孔、死节、变色芯材（油漆无法掩盖）、裂性材等缺陷，整体颜色柔和过度，无明显色差。正面允许1米范围内1个平均直径在5mm的健全节或2条W4mmL60mm内的硬性黑水线（节或黑水线分布相隔距离在300mm以上），允许0.3mm内的深度崩烂。目测/卷尺1.2B级木质要求无任何腐朽、虫孔、死节、变色芯材（指油漆无法掩盖）、裂性材等缺陷，整体颜色柔和过度，无明显色差。正面允许1米范围内2个平均直径在8的健全节或2条W6mm

2、L80mm内的硬性黑水线（节或黑水线分布相隔距离在300mm以上），允许0.3mm内的深度崩烂。目测/卷尺1.3C级木质要求无任何腐朽、虫孔、死节、变色芯材（指油漆无法掩盖）、裂性材等缺陷，整体颜色柔和过度，无明显色差。正面允许1米范围内4个平均直径在IOmm的健全节或3条W8mmLlOOnim内的硬性黑水线（节或黑水线分布相隔距离在30Onim以上），允许0.3mm内的深度崩烂。目测/卷尺1.4D级木质要求无任何腐朽、裂性材等缺陷，1米范围内2-5条fIOmm内的硬性黑水线（长度不限），不允许集中在小范围内。所有空洞、死节、漏节、裂性水纹等缺陷要求修补处理。目测/卷尺修补：相同颜色水份、材种

3、的木种，拼线在0.3mm内（有胶填充）无空洞胶落现象。编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序开料车间/工序文件编号共4页受控状态生效日期文件版本A/0第2页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项2.产品用材要求2.1产品外观零部件必须按图纸要求标明的材料。2.2产品不可视零部件（产品成品外观前、侧不可视零部件），原则上须按图纸标明的材料。但在供料不足的前提下允许一批产品中运用其它木种（不能超过2种），但以下单项部件木种必须相同：目测1 .各项中的零部件木种必须一致，不同项的允许使用不同木种。2 .桶侧、桶底椿木不能与其他木种混用。背板、背中板、背中横、背窗料。桶侧、

4、桶底、固定层板、底板。产品内横彷、穿带等木种可混合使用。餐台导轨、床托条、床中托条支柱只允许用椿木。（生产急用可特批，但要先申请。）2.3同一产品使用颜色相近的木材，不允许使用内裂、树芯材料.目测2.4选料注意死节不能用在位于梯头等重要受力部位，也不能横向占木材深度1/2o目测/卷尺编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序开料车间/工序文件编号共4页受控状态生效日期文件版本A/0第3页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项3.拼板质量要求3.1要求相同或相近颜色，同材质、同木纹方向的料拼成一个整体。任意相邻两件板之间的湿度差不能超过2%度目测/湿度计拼板胶：胶水调配按

5、调配参数调制，配好的胶应在1小时内用完，胶用量应适中、均匀、完全覆盖结合面.3.2拼缝要求控制在O.2n内。木材的厚度误差不超过2mm（基本保证一头齐、一面平）。目测/卷尺3.3宽度超过80un宽的板材必须拼板，弧形体按模拼料。卷尺3.4所有车床的台脚或立柱的中心主料不能拼板松软木质，以免在车床时因松紧程度不同而影响工艺线大小。3.5加压时间:常温状态下2H以上,压力6-12kgcm%编制/日期审核/日期批准/日期车间/工序开料车间/工序文件编号共4页受控状态生效日期文件版本A/0第4页产品类别检验项目编号检验标准及技术要求检测手段记录备注/注意事项4.规格料尺寸公差4.1开料定长时，所有零部

6、件的长度要求比图纸精确尺寸长10mm,若45切角的部件，其长度尺寸应比精确尺寸长15mm,若为指接梯应加长25mm；若拼板应加长30mme卷尺4.2零部件应根据料的宽、厚度不同而相应变化。宽厚度公差（+0.8、0）mm内、车床料的尺寸公差（+2、+4）mm。卷尺4.3进框的部件（如桶头类）尺寸公差为（0、T）rnu卷尺4.4零件变形值：长度在500mm内允许0.5mm内，500-1OOOmm允许Imln内。IOOOmm以上允许1.5mm内。卷尺4.5.零件相邻面垂直角度为90。角尺4.6弧形异形零件,应按模具画线，开料宽度尺寸应比规格尺寸周边加大3mm以上。卷尺/模具编制/日期审核/日期批准/日期