塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx

上传人:王** 文档编号:224425 上传时间:2023-04-17 格式:DOCX 页数:4 大小:17.70KB
下载 相关 举报
塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx_第1页
第1页 / 共4页
塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx_第2页
第2页 / 共4页
塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx_第3页
第3页 / 共4页
塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塑胶成型常见不良原因分析及对策.docx(4页珍藏版)》请在优知文库上搜索。

1、成型常见不良原因分析及对策1 .缺料:L原因:计量不足。对策:增加计量值;增加背压压力;减少螺杆转数。2 .原因:流动性不良。对策:增加射出压力;增加背压;降低螺杆转数;增加射出速度;增加模具温度;增加料筒温度。3 .原因:模具内空气排气不良。对策:充填速度降低;降低锁模力;使用多段充填。4 .缩水:L原因:计量值不足。对策:增加计量值;增加背压;增加螺杆转数。5 .原因:压力不足。对策:保压调快;保压时间调长。6 .原因:流动性不良。对策:增加充填速度(压力不足情形);降低充填速度(厚肉制品情形)。7 .原因:料管温度过高。对策:料管温度降低;模具温度调低;冷却时间加长。8 .原因:二次压切

2、换不良。对策:二次压切换调整。9 .毛边:1 .原因:射出压力过高。对策:保压调整;充填压力多段切换。2 .原因:流动性过高。对策:充填速度调低;背压调低;模温降低;料管温度降低。3 .原因:二次压切换不良。对策:提前切换二次压;减少计量值。4 .原因:模内空气排出不良。对策:充填速度降低;多段射出;型缔力调低。5 .原因:锁模力不足,模具密合不够。对策:锁模力增大。4.气泡:1 .原因:计量时空气进入。对策:背压调高;螺杆转数调低;进料段温度降低;降低加热筒后段温度。2.原因:加热筒内部异常发热。对策:增加背压;减少螺杆转数。3 .原因:松退量过多。对策:松退量减少;松退速度减小。4 .原因

3、:体积收缩。对策:增加背压;延长保压时间;增高模具温度;降低料管温度;降低充填速度(厚肉制品情形);增加充填速度(压力不足情形)。5 .原因:模具内空气排出不良。对策:降低充填速度;多段射出;降低锁模力。6 .气纹:1 .原因:速度过快或压力过大。对策:降压或减速。2 .原因:料温过低。对策:提高前段温度。3 .原因:模温过低。对策:提升模具温度。4 .原因:浇口或太小或太大。对策:模具改善。6.溢料:1.原因:螺杆前端材料所受压力过大。对策:使用松退;降低背压;射嘴温度降低。7.熔接线:1 .原因:流动性不良。对策:升高模温;升高料温;增加充填速度;增加充填压力。2 .原因:瓦斯空气的影响。

4、对策:充填速度调慢;树脂干燥不充分;锁模力降低。3 .原因:压力不足。对策:增加保压;减慢二次压切换;延长保压时间。8 .料花:L原因:原料中含有水分。对策:加长烘料时间;提高烘料温度。9 .原因:温度过高。对策:降低料管温度。10 原因:充填速度过快。对策:降低充填速度。11 银线:L原因:熔塑时空气进入。对策:增加背压;增加螺杆转数;增加充填压力;增加料管后段温度。12 原因:松退量过多。对策:松退量减少;松退速度降低。13 原因:瓦斯空气卷入。对策:充填速度降低;模具温度升高。14 原因:料管内部发热异常。对策:降低背压;降低螺杆转数。10.变形:I .原因:残留应力的影响。对策:使用多段速度切换;料管温度升高;充填速度调慢;模温升高,保压降低;背压调高;顶出速度降低;充填速度调快(压力不足情形)延长冷却时间。2.原因:收缩率不同的影响。对策:冷却水量的调整;冷却水温度的调整;冷却水路的检修。II .烧焦:L原因:树脂、添加剂分解之影响。对策:降低加热筒温度;降低充填温度;降低充填压力;降低背压;升高模温;充分做好树脂换色。2 .原因:金属异常磨耗。对策:检查螺杆,加热筒的损伤,摩耗,腐蚀等;检查螺杆套筒的损伤,摩耗,腐蚀等。3 .原因:空气断热压缩。对策:气缸内:增加背压;降低螺杆转数;增加计量后树脂滞留时间。模具内:降低充填速度;采用多段射出。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 行业资料 > 轻工业/手工业

copyright@ 2008-2023 yzwku网站版权所有

经营许可证编号:宁ICP备2022001189号-2

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!