吸收塔安装工程施工方案.docx

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1、一、工程概况：1.1 工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。1.2 工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开辟区）。1.3 工程主要项目：吸收塔制作、安装。14工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由16.5m变为13m,吸收塔烟道出口中心高度35m。二、编制依据：2.1滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫工程施工组织设计2.3 火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程DL/T5417-20092.4 立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范。GB5012820052.5 立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范GB50341-200

2、32.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部份）2.7 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL5418-20092.9 钢制焊接常压容器JB/T4735-1977；2.10 ISO14000环境管理体系文件2.11 ISO-9001质量管理体系文件三、施工管理及技术人员配备：主要施工人员：（共30人）序号工种人数序号工种人数1焊工124电工2割工25起重工3钾工46辅助工(四、作业的质量措施：1.1 施工方法：本工程塔体部份采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并

3、完成焊接工作,制作安装顶板拖架,安装顶板;安装塔内部份提升桅杆和胀圈。用倒链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上挨次完成内部件、进出口烟道的安装。1.2 具体步骤：底梁安装一底板安装一最上部第一层壁板组对安装一二十一层壁板组对

4、提升安一塔顶锥体组对焊接装一第二十第一层壁板组对提升安装（同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）一塔内打磨一除雾器、喷淋管等附件安装4. 3安装：5. 3.1基础验收:a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装： .基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装； .土建提供书面交接资料、水准点、基本坐标点； .复测基础中心位置，误差WIomln； .复测基础外形尺寸，误差W8mm； .复测底板中心位置，误差W3mm；标高误差+0m-5mi;表面平整度偏差W2mm；4.3.2基础划线： .设置中心点、沉降观测点； .在基础0、90、180、27

5、0位置设置方位角标记。以基础中心为基准，划出底板中心线及圆周等分线，且标记清晰； .底梁中心线偏差1mm,且标记清晰。4.3.3 底板组对，以基础中心为圆心，划定底板边缘定位线，底板直径放大1.52.0%。收缩余量，使焊接后达到图纸尺寸，边缘弓形板铺设时焊缝对口应注意外小内大，先焊外侧300mm,隔条焊接，可达到减少应力防止变形的目的，中幅板以中间开始向边缘铺设，进行点固，其整个底板除边缘300mm焊接，其余暂不进行施焊。4.3.4 第一层壁板组对：先在底板上画上壁板圆周线，并在圆周线内外每隔500600mm焊一组暂时固定小铁块，壁板在卷板成型时弧度必须正确，可用1500mm长的弧度尺测量，其

6、误差在1.5mm以内，现场圈围应紧靠圆周线内侧小铁块，点固纵缝时应留23mm间隙，特殊注意板缝错边量不得超过0.5mm,然后进行外侧钢固梁点固纵缝焊接及钢固梁焊接，应注意顺序：先外后内，由六名焊工沿同一方向对称焊接，以减少焊接变形，同时塔内安装槽钢内模胎具和20台电动葫芦桅杆，总控制柜等。在各项准备工作到位后，操作总控制柜将第一层壁板提升500600mm高度后暂停。4.3.5 圈围第二层壁板，组对焊接纵缝，留一条纵缝为活口封门，用5吨手拉葫芦控制壁板圈围松紧，待其准备工作到位后，可继续提升内侧第一层塔体，当升顶高度到位后，点焊暂时加固件，同时拉紧封门纵缝，使上下壁板形成对接焊缝，并预留环焊缝所

7、需的焊缝间隙2mm,此时可进行定位焊，再按照上层板梁焊接顺序进行施焊，当板厚6mm时塔内焊缝应进行碳弧气刨清根处理，再用角向砂轮机磨去结碳及修正焊缝后施焊。4.3.6 3.6当第一、二层壁板完成安装，开始塔顶组对安装，顺序是先搭装塔内顶板固定脚手支架，搭装中本着坚固易拆卸的原则确保能承受塔顶负载，塔顶侧面顶板用吊车对口罗列安装，安装中尺寸必须正确，再进行中心圈及顶部平板的组对，先焊接钢梁位置顶板焊缝并打磨后再安装组对钢梁，此时整个塔顶组对结束，开始焊接板缝。焊接顺序是自下而上，隔条施焊，由68名焊工对称作业完成焊接工作。4.3.7 3.7第三二十层板安装按照第二层壁板的安装顺序，挨次完成各层的

8、安装，必须注意，当板厚度不断增加，焊缝多层多道也随之增加，焊缝层间必须打磨清理，纵缝8mm板时，点固适量反变形余量并对焊缝暂时加固防变形加强板，以最大限度地减少变形，此外抗风梁安装按图纸尺寸要求，弧度保持自然，不能有强制加固现象，焊接坚固，无明显翘曲。4.3.8塔体人孔接管等附件安装，人孔接管开孔其补强板距壁板缝按设计图纸要求，采用火焰切割开口，应将开孔边缘氧化铁渣及表面硬化层清除干净，组对时须做到水平、垂直、一致，所有尺寸位置符合图纸设计要求。4.3.9所有开孔、门孔及管道接口安装吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后

9、方可进行。开孔时一定要注意法兰接管与筒壁的角度，可预先按照图纸做好角度测板。4.3.10栏杆爬梯的安装顶板安装完毕后安装爬梯平台。按图纸要求在罐壁上标出爬梯牛腿的安装位置线安装爬梯，爬梯装好后在罐顶标出平台站柱线进行平台栏杆扶手的安装；爬梯平台安装完毕后进行打磨，作到平整光滑无毛刺，联接坚固可靠。4. 3.11搅拌器安装搅拌器安装前对开孔位置、尺寸进行复检，无误后方可安装，安装时对接管座中心位置、标高和安装角度调整至符合要求；安装好搅拌器要固定牢靠，联接接口处严密无泄漏，搅拌器转动要灵便，没有卡、涩现象。4.3.12在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光滑、无毛刺；角焊缝必

10、须达到平滑圆弧过渡；金属表面不得有焊接飞溅物，不得有尖锐、凸起；金属表面不得有超过Imm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求，应补焊到设计要求后再重新打磨。4.4焊接及验收方法依据火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL5418-2009及钢制焊接常压容器JB/T_4735-19974.1底板焊接4.1.1 底板铺设应按排版图及方位图进行，在待焊底板上均匀放置重物，使待焊底板与基础贴实。用E43033.2mm焊条进行点焊，点焊长3050mm0底板焊接前应检查点焊是否有裂纹。4.1.2 中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应

11、采用分段退焊法。4.1.3底板与壁板角焊缝的焊脚尺寸h=IOmm;余高O03mm0f4.1.4底板的长焊缝按4.6超长焊缝的焊接技术要求施焊。4.2壁板的焊接4.2.1壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，点焊均在罐体内。焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完。焊接时应先焊坡口面焊缝，自下向上焊接。反面用电弧刨或者角磨机清根，以同样的方法进行焊接。4.2.2上下两圈纵缝焊完后，才干进行环缝的焊接。焊接环缝可由68名焊工对称均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面清根后，再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须子细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。4.2.3底圈壁板与底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊

12、缝焊完后进行施焊，为了减少变形，壁板底圈与底板的环形角焊缝，应由68名焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处）沿同一方向分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊法。4.2.4多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速度基本一致。4.3顶板焊接4.3.1箱罐顶板对接依照图纸要求施工；在底板上焊接成为一个整体。4.3.2首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每一个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。4.3 .3整体焊接完毕，尺寸校核无误后,进行安装。箱罐顶板与壁板焊接时首第6页共24页先将内外侧角

13、焊缝点焊坚固，再焊接箱罐内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接并沿同一方向分段退焊。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。4.4 其它零部件的焊接箱罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.5 人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一位焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段。大于300的孔与壁板的焊接，焊接前壁板应用型钢加固，防止壁板焊接变形。外侧焊缝分段数如下：DN80接口1段DN150接口2段DN300接口3段DN400接口4段

14、4.6超长焊缝的焊接箱罐的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接和顶板与壁板的角焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：4.6.1 按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流C150A,采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mmmin）打底层3.29010080100其他层间3.290110120150LOIl(Tl401502004.6.2先将要焊接的焊缝进

15、行分段，每段约500mn摆布。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。4.6.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。4.6.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。4.6.5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。4.6.6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。4.6.7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。4.6.8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。4.6.9严禁在坡口外