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1、合成氨安全措施合成氨企业通常都是重大危险源,要按国际公约和国家有关规定采取特殊控制措施,如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等,防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故。1、防止化学爆炸(1)严防过氧(透氧)无论以煤还是以重油为原料造气,过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。要控制煤气中氧含量不超过0.5%,当氧含量达到1%时,要立即停车处理。用煤造气时控制过氧的主要措施是,煤入炉前要把大小块分开,使之燃烧均匀、完全而不产生风洞;炉温偏低时应延长吹风时间;确保自动机及其阀门控制正确灵敏,保证吹入气体的顺序正确;若吹入气体顺序错误或蒸汽中断,应立即将制气循环转入吹空
2、气放空阶段,同时打开炉下安保蒸汽(亦称保压蒸汽),吹净蒸汽。用重油造气时控制过氧的主要措施有,投料时炉温应在850C以上,投料顺序为先蒸汽、次油、后氧气;操作中严禁油中带水并严格控制氧油比在O.80.9之间;必须装设在线氧含量分析报警仪(报警限设在含氧0.8%以下),同时还须装设油、氧、事故蒸汽、系统放空和氧气放空的联锁装置,设置过氧自动停车并自动打开放空联锁装置,以避免下游设备(尤其是洗涤塔)过氧爆炸;严防供油中断。(2)严防物料互窜用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统(常发生在鼓风机突然停电停机时)形成爆炸性混合物,鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。用重油造气时,若氧压机
3、停车则氧气管道压力下降,高温煤气会倒窜入氧气管道引发爆炸,所以氧气管道要装设压力报警器、止逆阀和自动加氧装置。为防止氧气窜入氮气系统发生爆炸,亦应装设可靠的止逆装置。在变换净化部分:要严防下游气体(其氢气含量已大大提高)倒窜回上游,因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置;严防脱硫塔、脱碳塔、铜洗塔、碱洗塔发生泛液和出口气体带液,这会造成高压机液击,甚至引起恶性爆炸。为此应精心控制气体流速、精心控制塔中液位,同时保证液位计灵敏可靠、防备出现假液位。(3)防止可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸,应合理布点装设在线可燃气体监测报警器,及时发现泄漏及时处理,保证液封和安全放空设施功能正常。2、防止物理爆炸关键是保证设备、管线(尤其是弯管、弯头)、接头的机械强度和密封,一定要定期检验和检修。严禁带病运转。贮罐、气柜物理爆裂会引起大规模泄漏,应大范围(包括厂外)禁火禁电、疏散人群。3、中毒和噪声控制(1)作业现场应合理布点装设一氧化碳、硫化氢、氨的监测报警器;有条件的企业应建设事故氨吸收处理系统,设气防站。对这些气体可能出现的场所,必须施行监护作业,携带便携式气体检测器,配备送风式或自给式呼吸器。(2)噪声超标岗位应采取减振、隔声、消声等降噪措施,难以达标的岗位应为职工提供耳罩、耳塞或护耳器等防护用品。(3)变换净化岗位可适当设置洗眼器或水淋洗设施。