各专项工程施工方案.docx

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1、各专项工程施工方案一、工程总体思路及施工段划分本工程的钢结构加工预制工作在工厂进行，在基础施工完成回填后,由加工厂运到现场进行吊装和组装，其余工程均在现场组织施工完成。二、工程定位测量1、工程测量人员、设备(1)测量人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业多年的人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。(2)测量组仪器和工具配备：经纬仪1台；水准仪1台；50m钢尺一个；5m合尺2个；工具袋1个。(必须选用检测合格的仪器)2、开工前测量准备工作(1)对所交的坐标桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。(2)

2、验收合格后进行坐标桩的拴点和临时水准点引测工作。坐标桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在视野良好、固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。(3)测量人员应认真学习并复核图纸尺寸，掌握有关数据并做好内业工作。(4)施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、控制网的控制和测量根据建设单位提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来

3、。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验后进行建筑物定位放线，并及时做好引桩。4、标高测设(1)根据指定的标高基准点将本工程的0.OO引到不易扰动的地方,经复核无误后做出明显的标志，报请监理审核确认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。(2)根据施工图纸计算和测设标高。三、土方工程1、施工机具：挖土机、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、小线或20#铅丝等。2、作业条件：(1)土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物定位控制线(桩)、标高水平桩及基坑的灰线尺寸,必须经过监理验收合格,并办完相关工程报验手续。(3)场地要清理平整

4、，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。3、操作工艺：基坑土方采用机械挖土，人工辅助修边、清槽。工艺流程：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整坑边f清底(1)开挖顺序为由西向东，逐个基坑开挖。(2)开挖基础时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。(3)为了加快施工进度，土方工程采用机械挖土、翻斗汽车运输、人工修理的施工方法完成。根据施工现场的土质情况，确定放坡的尺寸，但不小于30%放坡。开挖深度按设计深度予留20Onnn厚的土，采用人工挖土，修整，以免出现超挖或损坏地基现象。(4)开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土,多余的土方运出，避免二次搬运。(5

5、)对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。(6)土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。(7)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。4、基坑开挖应注意的质量问题(1)基底超挖：开挖基坑时不得超过基底标高,如个别地方超

6、挖时,其处理方法应取得设计单位同意。(2)基底未保护：基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留02米土层，待作基础时再挖。(3)开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支模板和浇筑碎的所需宽度等。5、回填土(1)回填土采用基坑开挖的原土回填机械夯实。(2)回填土内不能含有於泥、冻土块、碎砖、树根、草根杂物。(3)土的含水率应着重控制，应做到轻握成团，落地开花为宜。(4)在回填之前应清理要回填的基底上的杂物，如有积水应清除。(5)回填时应从最低处开始分层回填，在基础和柱、基础砖墙四周应同时回填，不许单边回填使两

7、边高差太大，造成受力不均，采用打夯机配合使用，每层铺设厚度在200至250mm,一步三夯，一夯压半夯，每层夯实不少于三遍。(6)在有间断处应做退台式坡度处理，每退一台宽度不少于1米。(7)过小的操作面，不宜采用机械夯实时，应采用人工夯实，铺设厚度不大于200mmo(8)在夯实的过程中，每层夯实后，用针入法检查，确认满足要求后，再进行环刀取样，做干容重、密实度实验。室内按每20(2取一点，建筑物周围每40延长米取一点，画出取样点位置图，按点与层次编出试样编号，做好回填记录。四、模板工程1 .施工工序施工准备一模板的选择一拼装一支撑模板f安装一校核一浇碎一拆模一清理一再周转使用。2 .准备工作由木

8、工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3 .模板的选择基础模板用竹胶板配置，以方木和中48钢管搭设支撑及跑道。4 .施工方法：支模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置、标高、预埋螺栓的固定。模板拼缝要严密，独立基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核，

9、对基础顶面预留的剪力槽和预埋螺栓要做重点检查。5 .模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对剪力槽的芯模应提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6 .模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。五、钢筋工程一.原材料质量要求钢筋必须具有出厂合格证，原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性、B：见证制（即甲方或

10、监理在场情况下）。样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。二.基础钢筋工艺钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力车运至各施工部位，在垫层上弹出钢筋位置线，依线摆放钢筋，进行钢筋网片的绑扎和柱钢筋的固定，钢筋绑扎完成经自检合格后及时报请监理进行验收和隐蔽，进行下步施工。六、基础混凝土浇捣工艺混凝土浇捣前，利用基坑内的交通跑道，并搭设简易操作平台，施工中操作人员不得站

11、在模板上操作。混凝土采用商品混凝，泵车输送至各浇筑面。混凝土浇捣方向：各单体均按先远后近原则，从一端开始，逐步向另一端推移。基础浇捣过程中，浇捣应连续进行，均匀布料，防止出现施工裂缝。整个基础混凝土浇筑一次成功，不留施工缝。严格控制震动棒的插入深度。严格控制混凝土坍落度，每次浇筑应有专人负责作坍落度测试及混凝土试块制作。混凝土表面采用两次抹面，以防止出现收缩裂缝。混凝土浇筑后约12小时，专人负责对混凝土进行养护。七、门窗工程1、使用材料(1)门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空玻璃，并具有产品出厂合格证。(2)防腐材料，填缝材

12、料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。(3)检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。3、操作工艺(1)就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。(2)门窗框与墙体的连接固定门窗与墙体采用自攻钉固定在四周钢框上，螺栓间距不大于600毫米，且边螺栓距窗角不大于180毫米。(

13、3)门窗框与墙体安装缝隙的密封A、门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞海棉棒或发泡胶，填胶防水密封胶。C、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(4)安装门窗扇及门窗玻璃A、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。B、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。C、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。D、推拉门窗在门窗框

14、安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、质量标准(1)门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。(3)门窗安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。(4)门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。(5)门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。(6)门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。八、地面工程找标高

15、、弹面层水平线分基层处理一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一刷素水泥浆一浇筑细石混凝土一抹面层压光一养护一切分格缝。1、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有50cm水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上。2、清理基层将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。3、洒水润湿浇筑地面混凝土前Id对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。4、浇筑混凝土施工时，随即将搅拌好的混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂(1：I=水泥：砂)拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平(边刮边退)。5、抹面层、压光(1)、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石碎的浆混合，使面层达到结合紧密。(2)、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。(3)、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。(4)、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光