压力（差压）变送器检修校验指导书.docx

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1、压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。3维护检修3.1 作业初始状态条件确认3.1.1 确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。3.1.2 对工艺介质的

2、温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。3.2 作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理检修工作单（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。5. 2.3作业人员应带齐工器具有：手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。6. 2.4劳保要求：穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时

3、应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。3.2.5作业时应有监护人。3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损

4、或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。3. 3.2变送器性能检查：密封性检查： 将压力变送器加压至压力变送器自身最大测量压力，保持5min,测量室不应有漏泄； 将差压变送器的正、负压室同时加L25倍的工作静压力，保持5min,不应有漏泄； 将差压变送器的正压室加压至等于变送器自身最大差压值，保持5min,不应有漏泄； 变送器加压后变送器及其连接部分不应有渗漏和损坏现象。绝缘性能检查： 用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻； 输出端子对外壳电阻2

5、IOUQ,测量回路对地绝缘电阻220MQ。3.3.3变送器投入使用步骤：a）检查二次阀门、平衡阀门、排污门及各管路接头密封情况：阀门及各管路接头处严密无泄漏；b）检查二次阀门、平衡阀门和排污阀门位置：二次阀门和排污阀门处于关闭状态，差压变送器平衡阀门应打开；c）投入使用前应检查接线是否在信号端子上，不应接在试验端子上；d）用万用表、绝缘表检查线路绝缘、电源电压、负载电阻正常后给变送器送电；e）缓慢打开一次阀门检查管路是否泄漏，确认无泄漏后打开排污阀门，排污完成后关闭排污阀门；若取压管路温度比较高，应待管路冷却后方可打开二次阀门；f）缓慢打开二次阀门（差压变送器应先开正压阀门，再关平衡阀门，最后

6、开负压阀门）;g）变送器投入后检查变送器输出是否正常，变送器输出值为当前压力下的实际值；h）启动后观察仪表指示情况，若显示波动超过量程的1%,应增加阻尼时间常数。注1：对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。3. 3.4运行正常要求：一一运行时仪表应达到规定的性能指标；修整参数，使其满足工艺要求；液晶显示应完整、清晰；一一整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落；接线标号应齐全、清晰、且准确。3.3.5作业完成后状态确认，观察仪表指示正常无误，报警和故障消除，工艺人员确认签字。3. 4.1每班至少进行两次巡回检查，检查内容：a）向当班人员了解仪表运行情况；b）查看

7、仪表显示是否正常；c）查看仪表的接线插口是否接触良好；d）查看仪表是否处于锁密状态；e）发现问题应及时处理，按本标准3.5常见故障及处理执行。3. 4.2压力（差压）变送器定期维护内容：a）每周进行一次仪表外部清理工作；b）每半年进行一次仪表内部清理工作,将变送器从测量服务中撤除,应注意以下事项:D在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路；2）拆除所有电气引线和导管；3）通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离，严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压；4）用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。3.5常见故障及处理常见故障、检查及处理方案见表1。表1压力变送器常见故障及

8、处理序号常见故障检查项目处理方案1输出指示表读数为零1、检查电源电极是否接反：2、电源电压是否为（1045）VDC：3、检查接线座中的二极管是否损坏；4、电子线路板损坏。1、纠正接线；2、恢复供电电源24VDC；3、更换二极管；4、更换电子线路板。2变送器不能通讯1、检查变送器上电源电压（最小值为10.5V）：2、检查负载电阻（最小值为250。）：3、检查单元寻址是否正确。1、恢复供电电源24VDC；2、增加电阻或更换电阻：3、重新寻址。3变送器读数不稳定1、检查测量压力是否稳定；2、检查阻尼；3、检查是否有干扰。1、采取措施稳压或等待：2、增加阻尼：3、消除干扰源。4仪表读数不准1、检查仪表

9、引压管线是否畅通；2、检查变送器设置是否正确；3、检查系统设备是否完好；4、仪表没校准。1、疏通引压管：2、检查设置，重新设置；3、保障系统完好：4、重新校准。5有压力变化,输出无反应1、检查仪表引压管是否畅通；2、检查变送器设置是否正确；3、检查系统设备是否完好：4、检查变送器安全跳变器；5、传感器模块损坏。1、疏通引压管；2、检查并重新设置；3、保障系统完好；4、重新设置：5、更换传感器模块。4调试校验4.1 校验周期为一年或一个装置检修周期。4.2 校验应准备好下列器具：一标准压力校验器、精密压力表；一一标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。4.3 变送器拆除：a）停变送器的电源；

10、b）关闭变送器一、二次门（差压变送器停运应先关正压侧门，再开平衡门，再关负压侧门），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器；c）拆下变送器后封堵好各取压管口，对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。4.4 校验前检查处理内容：a）清洗按钮灰尘；b）清洗电子元件外壳灰尘；c）检查接线是否有虚焊和脱落，各接点不应有氧化现象。4.5 校验步骤：a）变送器零位校验：D关闭二次阀；2）将表堵头螺钉松开排污；3）检查仪表零位，若超差，有以下调整方法：（1）变送器壳体上的调零螺钉；（2）用HART协议进行调整信号的确认。b）量程校验方法步骤：1）将仪表正压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间设置为Os,此时

11、变送器为4mA；否则调整零位螺钉，使之输出为4mA；2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20mA；若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA；3）重复步骤1）、2）使之符合要求为止；4）将测量范围分为5点，按。%、25%、50%、75%、100%,按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程；5）填写变送器调校记录单（见附件2）。4.6 变送器回装：a）将变送器按照原来的位置及安装方式进行回装固定；b）连接变送器各取压管口，按标记接线，并紧固。4.7 投入使用步骤：a）接通仪表电源；b）变送器投入使用按本标准3.3.3执行；c）检查各点测量

12、显示值应正确；d）确认仪表运行正常。5附件附件1：检修工作单附件2：变送器调校记录单检修工作单设备所在车间：接单人：年月日时工号设备名称及位号检修负责人检修成员检修内容备注：工种钳工管工加工电焊气焊车工电工仪表工其他确认安全注意Ii项口办理停送电作业票口禁油、脱脂办理动火作业票口戴护目镜口办理设备内作业票口有效隔离办理登高作业票口佩戴防毒面具办理联锁解除工作票口穿长袖工作服办理吊装作业票口穿无扣工作服登高作业系安全带口强制通风口泄压、排放，清洗置换合格安全措施工之处理意见工艺班长：工艺车间主任：验收意见验收人：注：1、本单据一式两份，设备所在车间和检修单位各持一份，检修内容由设备所在单位填写。2、主要设备检修前的工艺处理，应经车间工艺主任签字后方可施工，签字应有同意施工字样。变送器调校记录单工程名称：时间:名称规格型号编号测量范囤精度迁移量生产厂家安装位置及用途标准仪器名称型号编号测量范围精度输入参数KPa标准信号mA输出实际值mA基本误差mA回差备注上升下降上升下降外观检查：调整情况：调校结果调校人时间质量检查员时间