厂房压缩空气管道装置安装工程紧急施工实施方案.docx

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1、XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案Io编制说明本方案适用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工。2。工程内容2o1本方案涉及的工作范围管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。2.2主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管573o506Crl9Nil0米802不锈钢管45306Crl9Nil0米3503不锈钢管38306Crl9Nil0米104不锈钢管252o506Crl9Nil0米3005不锈钢管18206Crl9Nil0米2306不锈钢管14206Crl9Nil0米1607无缝钢管252o520#米30废油水管道8减压阀DN15个19安全阀A21H16PDN15个1

2、10软管接头DN15个2411压缩空气末端装置DN32个112DN15个313DNlO个3314法兰球阀Q41F16DN50个1115内螺纹球阀Q11F-16DN32个116DN20个117DN15个2718DNlO个33GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4o施工顺序4.1 施工先决条件- 图纸及文件已会审- 材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求- 施工设备准备齐全-人员资格已审核- 一现场条件符合安全施工要求- 一施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。4.2施工程序施工程序见

3、下图4。3详细描述4o3o1施工先决条件详见4。1施工先决条件403.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用;C.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质,结果应符合相应技术条件及施工图的要求。d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppmo4. 3.3管道、管件清洗管道清洗分为：安装前管道清洗;安装后与设备连接前清洗。a.用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准

4、则.管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法项次项目检验准则检验方法白布拖拭白布上无明显脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数满足1管道内部清洗去离子水擦洗擦洗两遍用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干管内干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视2管道外表面水冲洗或擦拭表面无明显脏物目视清洗表面擦干表面干燥目视3管件清洗容器内溶剂浸泡20分钟时间足够去离子水清洗内表面无肉眼可见脏物用洁净白布在管内擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干内表面干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视4系统清洗A级水冲洗出口端白纱布上无肉眼可见脏物目视冲洗达到A级清洁度目视和电导仪测量注:A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗

5、水排出端安装能过滤掉50IIn以上杂质的不锈钢滤网，冲洗510分钟，目视滤网上或纱布上无异物。管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟,取出进行干燥,直到没有气味为止。清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。4o3.4下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%;出如采用氧乙焕焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。4o3o5坡口加工a.坡口加工采用机械加工方法。b.坡口加工尺寸详见下图：4o3o6管道预制、组装及焊缝检验4o

6、3.6.1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；4o3o6.2管道可分段组装,但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差（下图）不得超过下列要求：a.每个方向的总长度L偏差为5mm；b.间距N偏差为3mm；c.角度Q的偏差为2。d.支管与主管轴线的横向偏差C在L5mm范围内；e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装,其偏差f在Imm范围内；f.法兰面应与管中心线垂直,法兰外径上的垂直偏差e为：DN300时，elmi;DN23OO时，e2mm;g.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口.组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净,并封闭管口，以防沾污。4.306.3管段预制组装

7、后应及时编号、标识，妥善保存。4o3.Go4弯管a.弯管采用冷弯，弯后不需热处理；b.弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲度公差不应超过0。5。，且一般情况下不允许回弯。特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5。；c.逐个进行成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超过8%；d.弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。40306o5焊缝检验(1)外观检查本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为IV级，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查,管子与管子(含弯头)的对接焊缝余高小于3mmo(2)无损检验a.本工程压缩空气管道焊缝应进行5%的射线照明检验。b.其余管道焊缝全部

8、表面着色检查,不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得保留有熔渣与飞溅物。43.6.6焊缝返修(1)当发现产品焊缝有不允许的缺陷时,应分析其产生的原因，提出改进措施,然后进行补焊.(2)当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。(3)返修部位及范围由质检人员确定,采取机械或修磨方法把缺陷清除干净,必要时可采用表面检验确认。4o3o7阀门检验阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为2。4MPa,密封压力1。8MPa.试验完毕后填写试验记录。4。3o8支吊架制作、安装4o3.8o1支架制作按照支架详图进行制作、组装。4o3o8o2支吊架

9、防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆,一道面漆。颜色符合业主要求.4o3o803支吊架安装a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于75,安装应平整牢固，与管子接触应良好。b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装,有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆.c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象.d.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。4。3o9管道及附件安装4o3.9o1管道安装a

10、.管道坡度应符合设计图纸要求；b.管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整,垫板应与预埋件或钢结构进行焊接.c.阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查.d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装.法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0。5mm.不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。e.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%,并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化铝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个.紧固后的螺栓与螺母宜齐平。f.管子对口时应检查平直度，在距接口中心

11、20Omm处测量,允许偏差Ilnmm,但全长最大允许偏差不超过10og.管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。h.管道焊缝位置应符合下列要求:I.直管段两环缝间距不得小于IoOmm(DN100每IOm5103横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每米1.5管段全长大于IOm155成排管段在同一平面上3间距+36交叉管外壁或保温层间隙+10403o9.3阀门安装a.阀门必须试验合格后方可安装。b.阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。C.阀门安装前应校对阀

12、门型号，并根据介质流向确定其安装方向.d.阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆范围内.4.3o10系统水压试验403.10.1系统压力试验先决条件a.管道系统已安装完毕；b.管道系统热处理及无损检验已全部合格；c.管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；d.不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；e.参与试验的设备、仪表已校验合格；403.IO02水压试验a.回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，压缩空气管道试验压力L6MPa,废油水管道试验压力为0。6MPa,水压试验用水为洁净水。b.水压试验充水时，高点应充分排气,试验时应缓慢升压至1。6MPa,稳压10分钟，确认无泄漏后降至L07MPa,保压30分钟，进行全面检查，焊缝表面不许有冒汗、渗漏现象，阀门和泵与管道的密封处不得有泄漏现象。c.水压试验过程中,如有泄漏等,不得带压操作,应缓慢卸压后修理,并重新试压。4.3。11管道系统清洗压缩空气管道系统试压完毕后,用压缩空气吹干。4.3。12管道与设备连接管道与设备连接前,管道系统必须经QC人员、监理及业主检验合格后,方可允许拆封设备接口进行连接。4.3.12。1法兰连接a.管道与动设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度和同轴度允许偏差:机器转数(rmin)平行度同轴度(mm)3