化水设备防腐检修技术标准.docx

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1、化水设备防腐检修技术标准1 设备结构及表面处理1.1 设备结构要求1.1.1 结构要合理,不允有死角部位。1.1.2 设备应有足够的强度和硬度,防止变形而损坏防腐层。1.1.3 焊缝应平整光滑,不应有焊疤、焊瘤等缺陷,焊缝不平整处及尖角处应在表面处理前用砂轮打磨光滑。1.1.4 设备内表面结构不得有尖角,金属边缘和法兰盘焊接口处应要磨圆滑,不得有毛刺,所有转角的园弧半径不于5mm。1.1.5 设备及接管联接部位应采用法兰联接形式。1.1.6 承压设备应按规定进行水压试验合格。1.1.7 密封设备内壁进行防腐,结构上一般应考虑设置两个人孔,以便施工时排除有害气体。1.1.8 设备的机械加工和钳工

2、工作必须全部完成后,方可进行防腐施工。1.2 金属表面处理是保证防腐层质量的关键,表面处理的方法一般用喷砂清理,清理后表面应符合以下要求:1.2.1 处理后的金属表面呈均匀的金属本色,并有一定的粗糙度、无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤,凹斑深度不应超过3mm。1.2.2 绣污及脏物应清除干净,并用有机溶剂彻底清洗。3.1.2.3设备除锈结束后,须经有关人员检查合格,并尽快涂刷底漆。除锈合格的金属表面在保管期间,应保持清洁干燥,因保管不当再度污染或锈蚀时,应重新处理,直至合格。1.3混凝土表面处理1.3.1 沟道衬玻璃钢前,先进行施工质量检查,保证不漏水,混凝土储存槽设有防水隔离。1.3.2 混凝土

3、及水泥砂浆面基层应坚固、密实、平整,不得有裂缝、蜂窝、麻面凸凹不平或起砂起壳等现象,如表面有不平之处,麻孔、拐角等须用腻子填平。1.3.3 如混凝土受到腐蚀性介质的侵蚀,须先用水洗干净,用酸或碱中和,再用水冲洗至中性,被腐蚀部分用凿刀去掉,用酸或碱中和洗净后,再将其补至原来尺寸。1.3.4 防腐施工前,基层应清洁干燥,可用钢丝刷,棕刷清除表面浮砂,灰尘,用铲子除掉油污后再用有机溶剂清洗表面。1.3.5 第一层打底加100%石英粉,以后每层按50%石英粉配料,第一层配好的胶料,应迅速纵槽各刷一遍。第一层干后粘脱脂纱布,上面要涂环氧树脂,将环氧树脂刷平纱布,不得油气泡,待干后刷一层环氧树脂再贴玻璃

4、丝布,依次类推,最后一层干后再涂刷23层酚醛树脂漆。贴衬时,玻璃布要垂直贴衬,从上至下,先壁后底,玻璃布接缝处要交错开。2防腐涂料施工质量标准2.1 对涂漆的要求2.1.1 涂料必须符合产品各项指标,不应使用过期的防腐涂料,如涂料中混有结皮或机械杂质,应过滤后再使用。2.1.2 涂料中的填料发生沉淀,应过滤后再使用。2.1.3 现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用,配制量应在要求范围内,不可过多,以防涂料固化剂剧烈反应而爆聚或焦化,配好的漆液应在规定时间内用完。2.2 涂刷工艺要求2.2.1 经过除锈或清洁处理的设备表面,应漆中间漆面漆的顺序进行涂刷。2.2.2 涂刷时要用力均匀,不得

5、用多涂料的方法涂刷,涂刷形状复杂的设备时,应注意孔眼、边角等处,防止漏刷。2.2.3 设备缺陷应处在底漆干实后,用腻子修补,待腻子干实后再漆下一道。2.2.4 发现漆膜中粘附有棕毛等机械杂质时,应及时除去,己干实的漆膜,可用砂布或牲刀磨去。2.2.5 漆膜应进行热处理时,升温速度应按涂料品种要求进行,应避免局部过热,加热后应缓慢降温,以防腐层附着力降低。2.2.6 在涂刷下一道之前,应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。2.2.7 涂刷溶剂型树脂漆类时,所用工具设备表面及漆液中严禁接触水分,以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。2.2.8 施工现场的温度,应按涂料品种的

6、要求调节,一般温度在1525C,相对湿度6070%范围内,效果较好。4橡胶衬里4.1 衬里胶片应柔软光滑,表面平整,无孔洞、划痕、油污杂物。用电火花检测仪检查无漏电现象,并不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼等。4.1.1 断面无硫磺分布不均匀现象。4.1.2 表面和断面允许有2mm以下的汽泡,25mm的气泡每平方米不得多于3处。4.1.3 厚薄应均匀,其误差不应超过下列标准:厚度1.5mm,允许误差土0.25mm;厚度2.0mm,允许误差0.30mm;厚度36mm,允许误差土0.5mm。4.2配制胶浆的胶料,应符合下列要求:1.1.1 在配浆前,应用溶剂汽油将其表面的滑石粉洗净。1.1.2

7、 胶料应能全部溶解在溶剂汽油中。1.1.3 配制胶浆的粘结力、均匀度、浓度等,均应符合施工工艺要求。1.1.4 胶浆应现用现配,不宜久放;使用前搅拌均匀,防止出现沉淀。在施工过程中不应呈凝胶状态。4.3 衬胶金属表面的转角、焊缝等凸凹不平处,应用和衬里相同的胶料填平压实不留空间。4.4 胶浆要涂刷均匀,不应有堆积现象。除手工与工具不能深入的设备外,一般不得用灌注方法涂胶浆。4.5 橡胶与金属表面应粘贴牢固,且无空气泡,衬好的胶层要光滑平整,搭接要严密无裂缝,搭接宽度一般不应少于2030mm,削边要平直,宽度为1020mm,双层衬胶板衬里相邻胶层的搭接缝应错开。4.6 根据现场条件,衬胶设备可在

8、硫化釜内硫化或直接硫化,硫化的工艺应按照有关技术文件进行。4.7 衬里硫化后的检测方法。4.7.1 用目测法或0.25Kg以下的木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属的粘结情况。4.7.2 用电火花检测仪全面检查其严密性,电火花使用电压应大与15kV,探头行走速度36mmin,探头不得在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止胶层击穿。4.8 衬胶的质量应符合下列质量要求4.8.1 衬胶与金属表面应结合严密,无脱开和裂缝现象。4.8.2 箱槽等容器的衬里,允许有20mm2以下,高度2mm以下局部脱开处。其数量限制如下:衬里面积4?,不得超过3处;衬里面积24不得超过2处;衬里面积2不得超过1处。4.8

9、.3 衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤及夹杂物。4.8.4 不承压管件,允许有不破的凸起气泡,但每个凸起气泡面积不应大于Icm2,凸起高度不应大于3mm,脱开总面积不得大于管件总面积20%。4.8.5 法兰边缘胶板的脱开处不大于2处,总面积不大于衬里面积的2%。4.8.6 缺陷超过以上规定时,允许采用未经硫化的胶板修补,然后硫化,也可采用环氧树脂胶泥修补,但修补总面积,不得超过衬里总面积的2%。6油漆6.1 构件或设备涂漆前应将锈蚀物清扫干净,露出金属表面或除去浮尘后,方可进行涂漆工作。6.2 漆层必须完整,细密均匀,不应有流淌、龟裂脱落现象。涂料与底漆应能牢固结合,涂漆层数及厚度,应符合设计要求。6.3 在涂刷过程中,刷漆工具,设备表面及漆液中不得夹带水分。6.4 涂漆时,每漆一层的干燥时间,应根据各种涂料的不同要求而定,前一层漆干燥后方可再涂后一层漆。6.5 热固型树脂类涂料涂刷完毕,应按设计或厂家规定进行热处理,使其完全固化。对于生漆,温固型树脂涂料,应在相对温度较高的环境中施工。

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