化工厂污水车间压滤岗位安全操作规程.docx

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1、化工厂污水车间压滤岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。3操作运行及检查3.1一次压滤3.1.1 检查压滤机运行是否正常，打开

2、压滤机出料阀门。3.1. 2压滤机进料温度，秋冬季温度低时进料温度控制在45。C进料，夏季温度高时控制在40。C进料。3.1.3 一次压滤滤液即时用泵打到高位槽进行二次过滤，一次滤液放置时间不能过长，防止低温结晶。3.1.4 一次压滤压滤机料压满后，关闭压滤机泵，打开空压气阀门进行隔膜板冲气，压力控制在7公斤左右，将物料水份充分压出后，将排压阀门打开，排出隔膜板压力，打开空压气吹扫阀门，对压滤机残留液吹出，并将进料管吹扫干净。3.1.5 卸料：开启压滤机卸料系统将压滤好的物料卸出并送往2-蔡酚车间碱熔工序。3.2二次压滤3.2.1将一次压滤滤液用打料泵打到高位槽，靠自然压差进行过滤，待过滤速度

3、不能正常进料时，开启管道泵进行加压过滤。3.2.2空气吹扫：待加压后过滤速度减慢时停止进料，关闭进料阀门，打开空气吹扫阀门，进行空压气吹扫，吹扫时间保持在1-1.5小时内，待出液管视镜基本没有液体流出时吹扫完毕，将空气吹扫阀门关闭，然后打开反吹阀门进行反复吹扫6-7次将滤饼与滤布脱离。3.2.3卸料：打开压滤机的卸料系统，将吹扫好的物料卸下并送往2-蔡酚车间。4停车操作4.1关闭阀门，泵电源，检查压滤机及管道是否有物料残存。5安全注意事项5.1 天气温度较低时，做完一批时要及时吹扫管道，防止物料结晶堵塞管道。5.2 一次滤液供应不足时，一定要进行空气吹扫，将残留液吹扫干净，防止硫酸钠在压滤机内

4、结晶影响后续生产。五、冷冻岗位安全操作规程1 一般规定1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故隙的方法。1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2开车前准备2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。2.4 检查水池是否有水，管道是否有漏水、漏气现象。2.5 检

5、查电源、电路、接头等是否正常。2.6 启动前的准备2.6.1 6.1预热：首次运行，机组必须提前预热，合上电控箱内控制回路空气开关即可，保持油温在23。C以上才可以运行。2.6.2 检查机组载冷剂出口温度设定值、排气温度报警值、冰点保护设定值是否正确。2.6.3 检查机组压力控制器上高低压保护值，压差控制器上油压差保护值是否正确。2.6.4 检查油位是否符合要求，油位通过压缩机头上油位视窗可看见，油位视窗中充满油为正常。2.6.5 6.5检查系统中各阀门的状态，冷却水进出阀门、载冷剂进出阀门，冷凝器进出阀门排气至冷凝器的阀门均应打开。2.6.6 开启冷却水泵、载冷剂泵，凉水塔风机，确认工作正常

6、，试开水管路线最高位置设置的排气阀，放出系统中的空气。3操作运行及检查3.1 先开启水泵电源，再开启冷冻机配电箱，观察指示灯闪烁、延时稳定后，再启动冷冻机配电箱外按钮开关（同样存在观察延时）。3.2 开机后应立即观察水泵是否上水，冷却塔风扇是否转动。（注明：禁止缺水现象）3. 3机组运行时，保证低压运行值为0.1-0.3MPa,高压运行值为11.5MPao机油油位应保持在2/3油杯。库外温度表显示正在逐渐下降。3.4机组启动时，启动电流应逐渐下降，直至降低于27A时，方可正常工作。4停车操作4.1关停运行的设备，关闭阀门、电源。检查泵、管道、风扇等是否存在异常。5安全注意事项5.1 新安装机组，正常工作40小时后，应及时更换油脂（禁止缺水）。5.2 冬天由于气温低，应合上配电箱内电源预热10小时以上，防可启动配电箱外旋钮开关。5.3 操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。5.4 冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。5.5 机器在运转中，不准擦拭，抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。5.6 机器运行中，操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况，并听机器运转声音是否正常。5.7 机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。