加氢装置急冷氢试验和紧急泄压试验方案.docx

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1、加氢装置急冷氢试验和紧急泄压试验方案1急冷氢试验1.1 1目的：校验急冷氢系统仪表的指示情况以及急冷氢控制阀TVTo501的操作性能、开度与冷氢流量的对应关系。检查不同的冷氢量对床层温度的影响效果、急冷氢在床层上部的分布状况、床层差压波动情况。冷氢系统的再次贯通，确保该系统畅通。1.2 试验条件：反应器催化剂已装填、干燥完毕。反应系统压力为7.25MPa（以冷高分压力PbllOOl为准），氢气气密合格。反应器入口温度150C,同时床层任一点温度190,以防止催化剂被氢气还原。（4）反应系统全量循环，氢纯度80V%,否则仍须进行置换。反应系统压差符合循环机的运转要求，KTol转速控制在8000I

2、OOoOrPmo（6）准备好记录表格（表一）。1.3 试验方法：手动开启冷氢温控阀TVTo501,开度依次为10%、20%、30%、50%、70%、90%、100%七个开度进行试验。每一开度试验8分钟，分别于1分钟、3分钟、5分钟、8分钟时各记录一次冷氢流量及床层温度。试验结束后，大约用10分钟时间手动缓慢全关冷氢控制阀。防止床层差压波动过大及冷氢管连接法兰泄漏。（4）试验完毕后，分析冷氢量对床层温度变化的影响。若冷氢线流通不畅分析原因并进行处理，保证其畅通。1.4注意事项：试验过程中，保持反应器入口150恒温。试验过程按顺序进行。试验数据及时准确记录，以便为开工进油和正常操作时提供指导依据。

3、表1：急冷氢试验记录表试验时间：试验人：记录：控制阀开度急冷氢流量Nm3h床层温度，C时间第1分钟第3分钟第5分钟第8分钟0%TT-10509TRCA-10510TI-105UTI-10512TR-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-1051725%TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-1051750%TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-1051775%TI

4、-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512控制阀开度急冷氢流量NmVh床层温度，时间第1分钟第3分钟第5分钟第8分钟TRA-10513TT-10514TI-10515TRA-10516TT-10517100%TI-10509TRCA-10510TI-10511TI-10512TRA-10513TI-10514TI-10515TRA-10516TI-105172紧急泄压试验2.1目的检查紧急泄压联锁系统的动作情况和逻辑关系，保证放空系统畅通无阻。校验XZVTlOOl开启状况及阀后孔板R0-103流通能力是否满足工艺要求，给操作调整、事故处理提供依据。检验放空系统的泄压承受能

5、力。2.2应具备的条件（1）K-101K-IO2运行正常，系统压力7.25MPa,气密合格，冷氢试验工作已结束。高压放空系统已吹扫畅通，管线无存液，D-308切液干净，整个放空系统具备投用条件。紧急泄压阀XZV-IlOOl仪表及联锁系统调校完毕。（4）XZV-IIOOi后路去火炬线流程打通。火炬线上压力指示投用。（6）主控室内操及室外观察人员已确定。试验前通知调度和储运火炬、气柜岗位，准备泄压。记录表格准备好。（9）消防人员到达现场，急救人员和急救设施准备齐全。确认加热炉联锁打至旁路位置。2.3操作步骤联系质检中心，分析循环氢纯度并做好记录。关闭XZVTlOOl上游阀，内操启动XZVTloOL

6、外操观察阀位是否动作到位，否则联系仪表处理。关闭紧急泄压阀XZVTlO01,打开XZVTIOoI上、下游手阀。（4）启动XZVTlOOLl分钟后关闭，检查放空系统有无异常。确认放空系统无异常后，恢复系统压力至7.25MPa。（6）启动XZVTlOOl泄压，每间隔一分钟记录一次反应系统压力、反应器床层差压，3分钟后复位，校验紧急泄压孔板是否合适。检查紧急泄压阀的泄漏情况，如有泄漏及时处理。试验结束后将反应系统压力控制在6.OMPao（9）试验完毕后，分析记录数据，计算出降压速度与阀门开度的对应关系，画出曲线存档。若紧急泄压阀XZVT1001阀后孔板开孔不合适，则同时校正XZVTIoOl副线孔板。

7、2.4注意事项：泄压过程中，对放空系统管线及设备事先做好位记，并派专人看守，严密观察紧急放空系统管线及设备振动、位移情况，并随时与内操保持联系，一旦发现有异常情况及时通知内操关闭紧急泄压阀。泄压过程中，派专人监视火炬线所装压力表指示情况，若压力超过0.4MPa或火炬线振动、位移较大时立即通知内操停止泄压，查明原因并排除后恢复系统压力再进行泄压试验。泄压过程中，内操应密切注意各床层差压波动情况，若反应器差压超过0.7MPa时，应停止泄压，并寻找差压增大的原因。（4）放空系统严禁有存液，泄压前要通知储运火炬及气柜岗位人员。由有关单位进行泄压孔板的校核计算。表2：紧急泄压试验记录表试验时间：记录人:时间(秒)系统压力(MPa)床层差压(MPa)备注O3060120180