制氢加氢联合装置汽柴油混合加氢装置工程主要施工方案.docx

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1、制氢加氢联合装置汽柴油混合加氢装置工程主要施工方案第一节钢结构施工原则方案1.1 工程概况1 .本装置钢结构有约58吨。2 .本装置钢结构主要有反应器器框架及管廊。3 .本装置设备较多、很多设备安装在框架上，钢结构施工要与设备安装交叉作业。1.2 工程特点L钢结构的主要梁、柱均为大型H型钢。2.本装置设备较多，大部分设备安装在构架上，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。1.3 钢结构施工措施1 .构架施工措施1）反应器框架钢结构在预制场单根立柱预制完后，成片组对，运至现场成片安装。2）楼梯间预制成段后，吊装就位。2 .管架施工措施管架安装

2、采用单根立柱安装方式进行安装，在预制场内进行立柱及横梁的预制，预制成型后直接运至安装现场进行安装。1.4 钢结构施工技术要求1 .材料验收1）对到货的原材料（半成品）使用前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及无合格证原材料（半成品）不准施工。2）原材料（半成品）的外观进行检查，其表面质量应符合现行有关标准。3）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2o4）H型钢柱、梁不得有显著扭转。5）现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。2.基础验收1）土建基础施工完毕后，经甲方组织汇同监理、土建等施工单位进行基础验收。基础表面应有明显的中心线和标高标记。

3、土建施工单位应提供如下技术文件：A设计文件。B材料质量证明书和材料复验报告。C隐蔽工程记录。D混凝土抗压强度试验报告。E基础测量记录2）要重点检查基础的位移（用粉线检查）、标高基准（用塑料水平管检查）及螺栓的中心位移、间距等。3）基础各项允许偏差应符合有关规范要求。3 .放样、下料D放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量和切割余量。2）号料样板应经技术质检部门检查合格后方可使用，样板应按程序文件的要求进行编号、登记、不得随意乱丢乱放。3）板材、型材下料完后应及时清理、打磨表面的氧化物,并除锈、刷油标记，按要求分类摆放。4）小零件应用箱子装，易丢失的零件应捆牢。长物件应垫平、垫牢，

4、以防变形。5）放样下料允许偏差应符合规范要求。4 .构件组对1）构件的组对在予制场平台上进行，对验收合格的H型钢柱、梁进行划线，在离下端LO米处划基准线作为安装找平线，划完后应通知技术人员检查，合格后方可组对筋板、牛腿。2）梁上的筋板、牛腿全部安装完后进行焊接，焊工应对称施焊并采取适当的加固措施，以防变形。3）对于较长的H型钢。梁、柱应按设计要求，进行接长、组焊。H型钢柱采用直口对接（需开坡口），同一平面接头要错开50Omm以上，H型钢梁采用45度斜接，接口位置宜在梁的1/3范围内，长度50Omn1。4）组焊合格后的构件应及时编号用铅油标记。5）构件预制偏差应符合有关规范要求。5 .矫正：1）

5、对于焊接变形的钢构件矫正方法有三种：一种是局部用锤击打；二种是用火焰矫正；三种是用千斤顶矫正。2）无论采用哪种矫正方法都要制定可行的措施，选择有经验的工人施工。3）矫正好的物件外观应无明显的坑痕、缺陷，划痕深度不得大于0.5mmo6 .成片组对1）对于大型构架宜在现场基础上组对焊接，对能运输的构架宜在予制场组对、焊接。2）在现场或在预制场用型钢铺设钢结构预制平台。3）预制平台铺设应保证水平、牢固可靠。4）在型钢上表面画出要组对的钢结构的中心线，两侧用挡板点牢。5）将H型钢柱吊至型钢上表面，调整两侧H型钢间距,对角线符合设计要求。6）安装横梁，斜撑三角架等，下端用钢管连接。7）自检合格后通知技术

6、人员进行检查，合格后办理工序交接进行焊接，焊接时应对称施焊。8）在第一片上铺设工字钢，按上述相同的方法摆放第二片钢结构，组焊合格后，摆放第三片，一般一次不超过三片。9）施工时应特别注意，钢结构的头尾方向应满足吊装要求。10）成片组对尺寸应符合有关规范要求。7 .整体组对（立式）1）型钢平台上画出两片中心线，点定位挡板，下面一片予制时应让出一米便于上片的立起；2）吊车将上片立起，用钢丝绳加倒链拉紧，再立第二片立起，同样方法拉紧；3）用倒链、千斤顶调整两片的间距、对角线，两片下平面的水平度用U型管复测，各项误差符合规范要求；4）安装下层横梁、斜撑；5）调整两片上部间距，框架对角线，合格后安装横梁斜

7、撑；6）安装各层平台主梁，根据吊装重量要求安装小梁、斜梯等；7）将下端用钢管连接加固，几何尺寸满足安装要求；8）根据吊装要求焊接吊耳，溜尾处的H型钢应用57X4半圆钢管包严，以防将钢丝绳拉断。9）整体组对尺寸应符合有关规范要求。8 .平台安装1）钢架各梁安装焊接后，应及时组织有关人员检查，合格后安装钢格板，钢格板安装时应调整两侧的间距，合格后每块点焊四点；2）栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重视；立柱下料时应尽量用无齿锯割断，条件不允许用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；3）立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊，焊接完后用铁水平

8、复测找正；4）扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，拐弯处转角应圆滑过度，布置尽量美观；5）栏杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接（容易出现松）;6）栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。7）平台安装尺寸应符合规范要求。第二节设备施工原则方案1.1施工程序3.Ll塔设备安装施工程序基础验收到货检验分段安装梯子平台安装附塔管线安装吊装找正二次灌浆强度试验安装塔内件清理检查封孔保温。3.1.2换热器安装施工程序基础验收到货检验吊装找正二次灌浆试压保温3.1.3容器安装施工程序基础验收到货检验吊装找正内件安装

9、二次灌浆平台梯子安装强度试验保温3.1.4泵施工程序开箱检验基础验收处理设备就位初找正一次灌浆二次找正二次灌浆对中配管管道冲洗试压加润滑油（脂）电机单试复查对中一装联轴器试运3.1.5冷却器安装施工程序基础验收到货检验空冷器片试压空冷器框架安装空冷器片安装3.2 设备、塔内件开箱检查1 .所有设备到货后必须由业主代表、监理代表和我项目部质检、技术、物资供应有关人员共同对设备的外观情况以及配件进行检查验收。2 .检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。材料代用应有材料代用通知单。3 .设备、内件材质应符合设计要求。4 .核实装箱单与实物的规格、型号、数量是否相符。5 .检查内

10、件的几何尺寸和平直度，表面损伤、变形以及腐蚀状况。6 .开箱检验后应填写设备开箱检验记录，请参加开箱检验的单位现场代表签字确认。3.3 基础验收L所有设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净。2 .基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。3 .基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈，螺母齐全无损坏。4 .基础表面应铲除浮浆层，并清理干净。5 .基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表。项项目允许偏差（mm）次1坐标位置202不同平

11、面的标高0-203平面外形尺寸+204预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距23.4容器、换热器、冷却器安装施工方案3.4.1设备安装前准备工作L安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。2 .安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。3 .有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。4 .有劳动保护平台的设备，根据现场作业环境应当考虑劳动保护平台支架先安装

12、。5 .核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。3. 4.2设备吊装就位1 .垫铁安装1）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mmo2）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。3）相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般不大于500mm左右。4）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。5）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30；斜垫铁下面应有平垫铁。6）每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块

13、垫铁互相焊牢。7）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找正后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。2 .设备找正与找平1）按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。2）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的

14、测点为基准；（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。3）找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。4）设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5）找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。待检验合格后进行灌浆。6）设备找正后，允许偏差符合下表:检查项目允许偏差一般设备与机械设备连接设备立式（mm）卧式（mm）立式（mm）卧式（mm）中心线位置D2000+5D2000+10+5+33标高+5+5相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/1000不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D200010D200015沿底座环圆周测量57）设备安装调整完毕后，应立即做好设备安装记录。3.4.3劳动保护安装1 .劳动保护应严格按GB50205钢结构工程施工及验收规范要求施工。2 .安装劳动保护立柱时应用铁水平找正。3 .安装平台时，牛腿应用水平尺找正，保证平台的水平度。3. 5.1塔内件安装1 .设备安装就位，待灌浆结束后，对内件进行安装。2 .内件安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂物,必要时应编号标记。3 .内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。4 .对塔内支承圈的水平度进行测量