农村供水保障工程施工设计总说明.docx

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1、设计总说明一、工程概况一、项目名称：农村供水保障工程。二、项目业主：三、项目地址：四、项目性质：新建。五、建设周期：本项目建设工期12个月，从2022年6月2023年6月。六、项目总投资及资金筹措：工程静态总投资为587.53万元，其中建筑工程为419.18万元，机电设备及安装工程93.52万元，临时工程25.95万元，独立费为48.88万元；资金来源于东西部协作资金。二、设计依据(1)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(2)村镇供水工程技术规范(SL310-2019)；(3)重庆市农村人饮项目建设管理实施细则；(4)生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)；(5)水利工程水利

2、计算规范(SLIO4-2015);(6)供水管井技术规范(GB50296-2014)；(7)给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002)；(8)混凝土结构设计规范(GB500102010);(9)建筑结构荷载规范(GB5OOO9-2OI2)；(10)水利建设项目经济评价规范(SL722013)；(U)给水排水设计手册(12)农村饮水安全工程实施方案编制规程(SL559-201I);(13)重庆市水利水电工程设计预(估)算编制规定；(14)其它相关技术规范。三、主要建设内容本工程项目，主要建设内容为：1、新建浮桶取水1套，取水管道为DNI60像胶软管，长20m；涵管内采用dnl60(L6

3、Mpa)PE管30m；2、新建输水管道DN125聚氨酯保温热镀锌钢管长36Om(包含取水至涵管出口)；3、新建提水管道DNlOO聚氨酣保温热镀锌钢管长1380m,新建50?高位水池1座，新建泵房1座。4、新建500nd一体化设备水处理厂1座、管理房1座、200i清水池I座；5、新建配水主管网全长共计23.07km,其中：DN125聚氨酯保温热镀锌钢管长2320m：DNl(X)聚氨豳保温热镀锌钢管长l150m；DN80聚氨酯保温热镀锌钢管长3720m；DN65聚氨施保温热镀锌钢管长3965m；DN50聚氨酯保温热镀锌钢管长640m；DN40聚氨防保温热镀锌钢管长2310m；DN32聚氨酯保温热镀

4、锌钢管长5140m：DN25聚氨酯保温热镀锌钢管长3825m：四、施工技术要点75mm时，采用热熔对接或电熔连接；C.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。A.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：a.把待接管材置于焊机夹具上并夹紧：b将管材待连接端清洁干净，然后钱削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象；c.直两对接件，使其错位量不大于2mm；d.放入加热板；e.加热完毕，取出加热板；f.迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；g热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接叁数。谭接参数表(mm)手发热

5、时的卷边高度（Inm）G及热温度21Q10*C）加热时间（S）（温度2I0l0,C）允许最大切换时间（S）焊在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32B.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。定位放线部分沟槽开挖运布管道管道安装与配管管道支墩砌筑管道检验与消毒试压验收。2）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。焊条按出厂说明书进行

6、操作。A焊缝要求采用单面焊接。纵向焊缝放在管中心上半圆的45。左右。各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距C不小于IOomm。内壁要平整。c,焊后检查无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊箕，进行返修，次数不超过3次。焊建外观质量指标要求：蹲绛外观质量指标要求表项目指标外观不能有熔化金属流到焊馥外未熔化的母材上，焊鳗和热影晌区表面无裂纹、气孔、瓠坑和灰渣.宽度应焊出坡边口边球23mm（特指加强面）。表面余高小于等于1+0.2倍坡口边宽度且不大于4mm。咬边深度小于或等于05mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊线长度的10%,且连坡长不大于IoommC错边小于成等于0.2t（t为壁厚

7、）,且不大于2mm未爆满不允许3）管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。c,进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平,要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。C.对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于Iomin；D.升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa；否则卸压后进行检查处理。E.在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检

8、查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。E试验合格后，填写试验记录并签字。管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A.将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度*20mgL）,让其在系统内静置不小于24小时进行消毒：B.放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749,则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。质量应符合建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范（GB50242-2002的）、给水揖水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）相关规定。3、管道安装工艺要求1、各种管材、管件、阀门、设备及组件

9、必须符合标准规范要求和具备产品合格证。2、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。3、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。4、压力管道试压，试验管段注满水后，注水压力不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试匿，浸泡时间大于24小时；顶试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；主试险阶段：停止注水补压，稳定

10、15min;当15min后压力下降不超过002Mpa,将试脸压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象.无漏水情况则水压试验合格；试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格3）试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。试验压力的确定本工程选用的PE管材有个个公称压力等级：1.6MPa。管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20。C时的内水压力指标。本工程介质温度在2040C之间时，按

11、下表温度对压力折减系数（/）修正工作压力（入）。温度对压力折减系数水温KO203040.力折减系数（自）1.00.870.74确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Flt=FMifj1.5其中：KW为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力；,由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在2040C之间。试验准备工作A.试验段选择竣工试览的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。B.试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源

12、和供电线路，准备仪表设备及零部件。C.试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。试验步骤A.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；B.管道充满水后，进行水密封性检查；石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过60mm.对于泵送验，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3,卵石宜小于或等于1：2.5.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%：低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对ClO或ClO以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%：低于C30时，不大于25%；对ClO或CIO以下，可放宽到40%。混凝土运输总要求是：应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等，尽量减少转运次数和缩短运输时间，斜溜槽输送时，应防止溜槽脱节而漏浆，尽量避免混凝土堵塞溢出，为防止石子在陡坡从溜槽中飞出，