关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案.docx

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1、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、钻孔灌注桩1、成孔质量不合格现象：坍孔、斜孔、弯孔、缩孔、孔底沉渣厚度超过允许值、成孔深度不合格。治理（I）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具组合后对垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在02%以内。（2）选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。（3）正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度。要保证下端口埋置

2、在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面IOOmmo护筒内径宜比设计桩径大IOOmm,且有一定刚度。（4）制备合格的泥浆。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度，且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重。（5）选择恰当的钻进方法。开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重。在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头,且放慢钻进速度。在透水

3、性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。(6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。2、钢筋笼的制作、安装质量差现象：安装钢筋笼困难；灌注混凝土时钢筋笼上浮；下放导管困难。治理(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。(4)在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。(5)孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。(6)

4、合理安排现场作业，减少成桩作业时间。3、成桩桩身质量不良现象：成桩桩顶标高偏差过大；桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。治理(1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高5080cm。(2)防止误判，准确导管定位。(3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。(4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。二、混凝土工程1、麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外观美观，但无钢筋外露现象。治理(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)浇注混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。(3)模板拼缝应严密，

5、如有缝隙，应用塑料条、纤维板或腻子堵严。(4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，并防止漏刷。(5)混凝土应分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。(6)拆模不应过早。(7)在麻面部分浇水湿润后，用原混凝土砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。治理(1)应保证钢筋位置的保护层正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。(4)浇注高度超过20应用串筒或溜槽下料，以防止离析。(5)模板应充分

6、湿润并认真度好缝隙。(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。(8)对表面露筋，刷洗干净后，用水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。(9)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。治理(1)认真设计并严格控制混凝土

7、配合比，加强检查，保证材料计量准去。(2)混凝土应拌和均匀，其搅拌延续时间应符合要求，塌落度应适宜。(3)混凝土下料如高度超过2m,应设串筒或溜槽。(4)浇注应分层下料，分层捣固，浇注层的厚度应适宜，并防止漏振。(5)混凝土浇注宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用的半径的l2o为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两端之间应搭接振捣3-5cmo(6)混凝土每点振捣的时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，应参考有关标准。合适的振捣时间一般是：当振捣到混

8、凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。(7)模板缝应堵塞严密。浇注混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或露浆，应及时修复。(8)对小蜂窝，用水冲刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。(9)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实，并认真养护。(10)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥浆处理。三、沥青混凝土施工1、横向裂缝现象：裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长有贯穿整个路幅的，也有部分路幅的。治理(1

9、)合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴接缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0.30.6kg/m2粘层沥青，再铺筑新混合料。(2)充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm,每压一遍向新铺层移动1520cm,直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。(3)根据沥青路面施工及验收规范要求，按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型，以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。(4)桥涵两侧填土充分压实或进行加固处理；对沉降严重地段事前应进行软土地基处理和合理的

10、路基施工组织方案。(5)为防止雨水由裂缝渗透至路面结构，对于细裂缝(25n)可用改性乳化沥青灌缝。对大于5mm的粗裂缝，可用改性沥青(如SBS改性沥青)灌缝。灌缝前，须清除缝内、缝边碎粒料、垃圾，并使缝内干燥。灌缝后，表面撒上租砂或35r石屑。2、纵向裂缝现象：裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。治理(1)采用全路幅一次摊铺，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，避免前摊铺幅混合料冷却后才摊铺后半幅，确保热接缝。(2)如无条件全路幅摊铺时，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上。前后幅相接处为冷接缝时，应先将已施工压实完的边缘坍斜部分切除，切线须顺直，侧壁要垂直，清除碎料后，宜用热混合料敷贴接缝处，使之预热软化，然后铲除敷贴料，并对测壁涂刷0.30.6kg/m2粘层沥青,再摊铺相邻路幅。摊铺时控制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。(3)沟槽回填土应分层填筑、压实，压实度必须达到要求。(4)拓宽路段的基层厚度和材料须与老路面一致，或稍厚。土路基应密实、稳定。铺筑沥青面层前，老路面侧壁应涂刷0.30.6kg/m2粘层沥青。沥青面层应充分压实。新老路面接缝宜用热烙铁烫密。(5)25mm的裂缝可用改性乳化沥青灌缝，大于5mm的裂缝可用改性沥青(如SBS改性沥青)灌缝。灌缝前，须先清除缝内、缝边碎粒料、垃圾，并保持缝内干燥，灌缝后，表面撒上粗砂或35mm石屑。