克劳斯硫回收原始开车方案.docx

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1、原始开车1烘炉1.1 烘炉目的：大修后或新开工的炉子，需脱除耐火衬里的水份和结晶水，使耐火材料达到一定强度，并让炉体各部位在热状态下的设备情况能满足工艺生产要求。1.2 烘炉步骤：1.2.1 本燃烧炉烘炉曲线规定如下；a)升温到120,升温速度15h,需用时间8h；b) 120上保温32h；c) 120口升温至U300口,升温速度10h,需用时间18h；d) 300上保温32h；e) 300升温至J5OO,升温速度10口h,需用时间20h；f) 500上保温20h；g) 500升温至J8OO,升温速度25口h,需用时间12h；h)在800上保温8ho全部烘炉过程累计时间150h,烘炉完成后，应

2、自然冷却。1.2.2 做好点火准备，按点火规程进行点火。1.2.3 火点着后，利用燃料气和空气量来调节升温速度；1.2.4 绘制实际升温曲线；3.4.2点火操作燃烧炉系统包括：主风机、燃烧炉、废热锅炉及汽包，点火前必须系统试压、试漏、吹扫、清洗合格后才能点火运行。3.3.4.2.1 点火前的准备:a）各设备及仪表正常且处于备用状态。b）开工烟囱畅通，E2301出口阀已关闭。c）关闭FV2321,将N2引至炉前备用。d）启动风机，打开FV2315并关闭E2311出口阀将空气炉前放空备用；e）关闭FV2322将燃料气引至炉前（经分析氧含量小于0.5%方合格），并将压力保持在0.20.3MPa；f）

3、对废热锅炉先用低压蒸汽预热，待点火正常约15分钟左右，加水建立废热锅炉液位。然后打开V2305放空阀，关闭PV2326；g）打开FV2321,用N2置换炉内至CO+H2FV2303、FV2322oc）作好系统保温，以防系统温度下降引起系统积硫、堵塞；d）将克劳斯气送火炬；e）观察蒸汽压力变化，保持废热锅炉的正常压力；f）注意系统各部情况，作好开车准备。3.4.4 硫磺回收装置停车前的准备工作：3.4.4.1 准备好盲板，停车工具，防毒面具，消防器材。344.2检查R2301、R2302、R2303的氮气及蒸汽是否畅通，第一、第二、第三过程气加热器是否好用。3.4.4.3制定好安全环保措施。3.

4、4.5 催化剂硫酸盐还原：3.4.5.1 催化剂热浸泡结束后，酸性气炉降低配风量，使R2303和V2303的出口过程气的H2S/SO2的比值=（34）/1。3.4.5.2 R2301、R2302.R2303的床层温度在350口恒温24小时。3.4.5.3 注意事项：3.4.5.3.1 在调节配风量以前做原料气分析。3.4.5.3.2 加强与调度联系，保证酸性气来量平稳。3.4.5.3.3 精心操作，防止空气量少时，酸性气量波动而造成燃烧不充分，对催化剂有损害。3.4.6 系统燃料气吹硫：3.4.6.1 催化剂硫酸盐还原结束后，联系调度将酸性气放空，关闭F2301酸性气进炉阀。3.4.6.2 采

5、样分析燃料气氧含量小于0.5%,引燃料气点燃F2301o3.4.6.3 用第一、第二、第三过程气加热器调节床层温度在350360口之间，但不应超过370口03.4.6.4 各级硫冷凝器给汽保温，以将硫冷凝器管程内的硫磺吹净。3.4.6.5 注意事项：3.4.6.5.1 燃料气吹硫过程中，必须保证燃料气当量燃烧，E2302气体出口采样分析在12%之间，每半小时分析一次。3.465.2若R2301、R2302、R2303床层超温，注氮气或蒸汽降温，并根据烟道气中的氧含量的大小，适当调整进炉配风量。3.4.6.5.3加强排污点的排污，将积硫排出。3.4.7 系统降温：3.4.7.1 燃料气吹硫结束后

6、，F2301以25口h的速度降温。3.4.7.2 降温时的流程按正常流程走。3.4.7.3 注意事项：3.4.7.3.1 降温过程中，要注意氧含量的控制即要使燃料气当量燃烧，又要严格控制烟道气中的氧含量。3.4.7.3.2 加强各排污口的排污。3.4.7.3.3 当F2301降到不能调整燃料气量时（即一调整便熄火时，关闭燃料气进F2301阀，稍开氮气阀送氮气，保护火嘴）。3.4.8 设备及管线的吹扫处理：3.4.8.1 各设备降温后，系统内停夹套伴热。3.4.8.2 F2301降至IOO口以下时,将E2301、E2302、E2303、E2304、E2308内积水放净。3.4.9 管线吹扫：3.

7、4.9.1 酸性气线吹扫：吹扫流程：酸性气管线上氮气阀给氮气E2312F2301开工烟囱。3.4.9.2 燃料气管线吹扫：吹扫流程：燃料气管线上氮气阀给氮气F2301开工烟囱。349.3主流程吹扫:E2302E2306R2302E2303E2307R2303E2304V2303E2308火炬放E2311F2301E2301E2305R2301C23013.4.10 催化剂的装填：3.4.10.1 准备工作：3.4.10.1.1 催化剂的装填应在干燥条件下进行,避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂,以免影响强度。3.4.10.1.2 装填催化剂前,必须先把反应器内部清扫干净,将篦板安装就位,铺上8目不锈钢丝网,先后堆放摊平IOOmm高的20mm瓷球和50mm高的Iomm瓷球,然后再装填催化剂,要求篦板和丝网至少能确保使用三年时间。3.4.10.2 装填：3.