亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷生产过程主要的危险、有害因素分析.docx

《亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷生产过程主要的危险、有害因素分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷生产过程主要的危险、有害因素分析.docx（7页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、亚磷酸、三氯氧磷和三氯化磷生产过程主要的危险、有害因素分析在亚磷酸、三氯氧磷、三氯化磷生产过程中，始终存在着易燃、 易爆、有毒的物料，并且在一定温度和压力下操作，同时生产工艺流 程连续性强，设备长期承受一定温度和压力，还有内部介质的冲刷、 渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，主要危 险因素有火灾、爆炸、中毒和窒息，同时还有触电、机械伤害、高处 坠落、物体打击、灼伤、车辆伤害、粉尘、噪声及振动等危险、有害 因素。1火灾、爆炸的危险、有害因素分析（1）在生产过程中，投料的先后顺序不当、物料配比不当、反 应速度过快、压力急剧升高、反应失控，造成冲料及容器爆炸，泄漏 的物料与空气混合

2、形成爆炸性混合物，遇火源或静电火花有造成火灾、 爆炸的危险。（2）在生产过程中，冷却水缺少或没有，反应热不能即使移出， 有造成反应釜、压力管道等内压力升高，有发生爆炸的危险。（3）在生产过程中，三氯化磷、三氯氧磷遇水会猛烈分解，产 生大量的热和浓烟，有发生火灾、爆炸的危险。（4）三氯化磷、三氯氧磷本身不燃，危险性类别为第8.1类酸 性腐蚀品，但其遇水会猛烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至发生火 灾、爆炸。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发 生剧烈反应，甚至引起燃烧。（5）液氯钢瓶在使用过程中，未能保证钢瓶的剩余气体量在5% 以上，有造成物料倒吸，有造成钢瓶爆炸的可能。（6）供配电

3、系统的电器设备自身缺陷、操作失误或外界因素影响，存在发生电气设施起火，危及生产及储存岗位，并造成严重的火 灾事故。（7）生产厂房、仓库及储罐遭雷击，有引发火灾、爆炸的危险。（8）生产系统的防静电设施失效、违章动火、设备及管道腐蚀 老化失效、系统内混入空气、人员违章等原因都有产生起火的危险。（9）在取样及化验分析过程中使用的易燃、易爆溶剂，遇明火、 电火花等极易引起起火的可能。（10）压力容器（液氧储罐、反应釜、蒸储釜、液氯钢瓶等）和压 力管道，由于安全附件不符合要求或过载运行，或由于金属材料疲劳 出现裂缝及安装施工质量差，均有发生容器爆炸的危险。（H）易燃易爆炸物品储存、厂内运输及装卸的危险：

4、项目涉及 的物品中有易燃、易爆物、毒害品、腐蚀品等，如果对这些物质在储 存、输送、保管、使用中存在管理失误，使用方法不当，就会引发爆 炸的事故。（12）黄磷在空气中极易自燃，遇明火、高热、摩擦、撞击有引 起燃烧的危险，与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。化学反应活 性较高，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。（13）建设项目的建（构）筑物未达到设计要求,或建筑质量低劣， 造成基础沉降，设备及管线由于建（构）筑物的沉降，造成物料泄漏, 易燃、易爆物料遇火源有造成火灾、爆炸的危险。（14）由于雷击等自然灾害，可造成生产装置、储罐火灾、爆炸 的可能。2中毒和窒息的危险、有害因素分析（1）本建设项目涉及剧

5、毒品三氯化磷、三氯氧磷、液氯和黄磷, 涉及高毒品液氯和黄磷，因此物料泄漏、人员操作失误、防护用品穿 戴不当、生产场所通风不良等极易发生中毒、窒息。（2）在装置运行中，反应设备发生爆炸事故时三氯化磷、三氯 氧磷蒸汽激烈喷出，作业人员因躲避不及吸入大量的三氯化磷、三氯 氧磷发生中毒和肺水肿而死亡。（3）生产过程中产生的氯气、氯化氢气体会对人体产生危害。（4）生产过程中设备缺陷、管线、阀门损坏或受压设备有造成 有毒物料泄漏的危险，人员处在有毒物品扩散的范围内，造成人员中 毒和室息，环境污染的危险。（5）生产装置检修过程中罐、槽、釜、塔、管道、阀门内等有 毒物料未彻底清洗干净，如置换、通风不良、安全防

6、范措施不完善、 监护人员不到位，没有进行分析或分析不合格，作业人员接触有毒物 料或限制性空间内氧含量不足，有发生中毒窒息的危险。（6）使用和生产的剧毒化学品没有按照“五双”的管理制度，有 发生剧毒品丢失、人员误用，剧毒品流落社会，有造成群众、牲畜中 毒的危险。（7）原辅材料及产品在仓库储存过程中，如仓库通风不好，人 员进入有中毒窒息的危险。（8）取样及化验分析过程中，人员接触剧毒、有毒物品，有造 成人员中毒的危险。（9）建设项目的建（构）筑物未达到设计要求，或建筑质量低劣, 造成基础沉降，设备及管线由于建（构）筑物的沉降，造成有毒物料泄 漏，有造成建设项目人员中毒、窒息的危险。3灼伤的危险、有

7、害因素分析（I）蒸汽管线以及用热岗位安全防护设施及防护措施缺陷，有 造成高温烫伤的可能。（2）作业岗位涉及的物料大都属于腐蚀品，人员误接触，有引 起作业工人化学灼伤的可能。（3）液氯、液氧气化器及管线，生产过程中使用制冷机组，人 员误触及有引起冻伤的可能。4容器爆炸的危险、有害因素分析项目生产是在一定压力、温度下进行的，压力容器、压力管道较 多，会因压力过高、设计缺陷、设备腐蚀、人员操作失误、自控仪器 仪表及安全附件失灵,压力容器不定期检测等有发生容器爆炸的危险。 5触电的危险、有害因素分析（1）如电气设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电， 未安装漏电保护设施或损坏，检修作业安全距离不

8、够,停、送电失误、 临时用电等，因违章操作等均有可能发生触电。（2）不严格遵守安全规程，未能按规定进行电气设备检修，可 能会引起触电事故，在设备检修过程中，使用电焊机时易发生触电事 故。（3）各电气设备的非带电金属外壳，由于绝缘不良漏电、静电 感应等原因，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。（4）配电系统如开关柜、配电柜、电气电缆等存在缺陷，或安 装不符合标准或外界等有造成触电，并可造成电气设施损毁的可能。（5）因雷击或雷电波的侵入有造成电气损毁，人员触电的危险。（6）各种搅拌系统、泵等在运行过程中存在电气故障，造成触电等二次事故的可能。6机械伤害的危险、有害因素分析本建设工程各类设

9、备较多，且种类繁多，许多设备带有动力设备, 如搅拌设备、反应釜、输送机、泵等。这些设备的在运转及检修过程 中存在机械伤害。7起重伤害的危险、有害因素分析生产场所在设备检修及安装时使用起重设备，生产中使用起重设 施，有发生起重伤害的危险。8车辆伤害的危险、有害因素分析原辅材料及产品等的装卸、运输需要使用车辆（包括槽罐车、卡 车）。由于厂内道路，车辆的装载和驾驶，车辆及驾驶员的管理等方 面如存在的缺陷均可能引发车辆伤害事故，以及因车辆伤害造成设备 损坏引发其它事故的危险。9高处坠落的危险、有害因素分析本建设项目多为框架结构，部分使用有固定式钢直梯、斜梯、平 台，在正常生产巡查和设备维修时，如防护不

10、当、安全警示标识不明 显、照明不良，有发生高处坠落的危险。生产场所有腐蚀物料，钢制 平台、梯子、过道有因腐蚀而强度下降，人员行走时有高处坠落的危 险。10物体打击的危险、有害因素分析高处物体未被固定受碰撞、风吹、振动等坠落；无防范措施从高 处抛掷物品；搬运物品时由于疏忽；选用工具不当造成翻倒、挤压; 设施受损倒塌以及发生事故时碎片飞溅等都有可能对人员造成物体 打击的危险。液氯钢瓶在搬运过程中，容易造成物体打击。由于触电，可造成 物体打击等二次事故。检修作业中，违章作业，极易发生物体打击的 事故。11噪声危害的危险、有害因素分析项目中搅拌机、电机、泵等转动的机械设备及流体在输送时产生 噪声，如设

11、计选型不当或无消声、减振、隔声等补救措施，生产场所 噪声超过规定值时，对人体可造成噪声危害。12腐蚀的危险、有害因素分析（1）在该建设项目中由于涉及物料大都具有腐蚀性，因此在装 置、容器、管道、法兰、接头、调节器、泵、阀、仪器仪表内流动或 存放，将对上述装置的内表层进行腐蚀，特别是其金属部分。这些腐 蚀的破坏作用又不易被察觉，其危险性很大，一旦装置被腐蚀破坏, 腐蚀物质就会往外泄漏，将导致后果严重的事故发生，从而有引发火 灾、爆炸、中毒、窒息、灼伤等事故的危险和财产的损失。（2）由于该项所在地夏季多雨，且雨量充足，对于厂区内的设 备、管阀等存在着大气腐蚀的可能。该地区夏季温度较高，高温季节 有

12、加速腐蚀的可能。（3）该建设项目涉及的腐蚀性物料在一定温度和压力下对设备、 管线、阀、泵等会产生内腐蚀，加之含有腐蚀性的吸收液、水、高温 水、蒸汽等，这些介质长期共存于生产过程中，综合作用会加重腐蚀 的发生，这些物质逸出在空气中，更增加了大气的腐蚀性。（4）设备密封的方法或材料不当，能够造成腐蚀性物料的泄漏。（5）配管的弯曲部位、拐弯部位、管径的缩变部位、流线型管段中有液体流入而又有变化的部位，都容易产生腐蚀。（6）产生气化现象时，与液体接触的部位较与蒸汽接触的部位 更容易遭受腐蚀。在排液管中，经常没有液体流动的管段会出现局部 腐蚀，在有温差状态下使用的液体或蒸汽配管经常会出现剧烈的局部 腐蚀。埋设管线外部下表面最易产生迅速腐蚀。