下料工艺守则.docx

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1、下料工艺守则1.材料1.1.1采购部负责供给符合设计图纸、工艺文件要求的合格材料，施 工人员领料时应复核以下内容1 .材料标记（钢号、炉批号、复验号）、规格及数量；2 .材料表面质量：无机械损伤，无严重锈蚀等；3 .如要求进行逐张超探或冲击试验的，其检测报告。2.排版对于设备需自己加工的封头、筒体、变径段、裙座以及结构复杂 的配件等应进行排版。具体如下：2.1 根据图样及实际材料规格进行排版。2.2 除图样有特殊规定外，通常按一下规定进行排版：a.壳体的最短筒节长度不小于300mm；b.同一筒节纵缝应相互平行，相邻焊缝间距的弧长应不小于 500mm；c.相邻筒节A类接头焊缝中心线外圆弧长以及封

2、头A类焊缝中 心线与相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度 s的3 倍,且不小于100mm；d.排版时焊缝位置应尽量避开开孔位置，容器内件焊缝边缘应避 开壳体的纵环缝；e.卧式容器下部140范围内不应设置纵焊缝；f.封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，封头各种不相交的拼缝中心线间距离至少应为钢材厚度S的3倍，且不小于Ioomm,如图1-1：图ITh.球壳瓣片最小宽度不小于500mm；1 .筒节展开周长按中径计算L= (Di+n) -L+HDi圆筒的内直径；n钢板的名义厚度；钢板的伸长 量；H焊缝收缩量。J.材料切割前应先进行标记移植，移植时应有检验员的确认，确

3、保标记移植的准确性。k.排版图应包括：度数线、筒节中径展开长度、筒体总长、筒体 件号、板规格、材质、筒节编号、筒节尺寸、焊缝编号、开孔编号、 开孔中心标高及轴线的距离、收口缝位置、编制、审核、排版日期等 内容。1 .排版前应考虑焊缝收缩余量。m.对于分段出厂的设备，排版图上应标注分段处位置。分段的基本原则:（I）根据设备的形状特征、结构，分段线应尽量避开内件焊缝、 塔壁不等厚处及材质不相同处。（2）根据运输条件、起重能力及工艺装备的允许尺寸或合同确定 分段。3 .下料划线3.1 按排版图尺寸划线，筒节划线时应留出每道焊缝处收缩量，可参 考下表1-1预留焊缝收缩量。钢板厚度468-1012-18

4、20-2628-343450每道焊缝收缩量0.511.5233.5表1-1单位：mm3.2 划线时板料的标记朝上，根据板料边缘的规整情况确定舍弃部分 的宽度，画出切割线；距切割线50mm画出检查用的基准线，校核对 角线差，符合要求后在切割线和标准线上打上冲眼。见图12夕鼻.分（一其料）切例故 基准技3.3 产品试板应与筒体同时下料（必须垂直于钢板的轧制方向）；且与 容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。3.4 材料标记应标注在压力容器的外壁。3.5 号料时做到线条清晰，粗细均匀，各部分线条符合完整。并且冲 眼相对线条的偏差不大于0.5mm。3.6 下料所用量、卡具应经计量定期校验，符

5、合国家一有关标准。3.7 划线后应经自检以及检验员检查合格后方可进入下道工序。3.8 与封头相邻筒节的下料周长按封头实测周长。3.9 对直筒体划线，应确保交接边线垂直，其展开长度偏差、宽度公 差和对角线差公差详细见表1-2.筒节直径2400长度偏差11.522.5宽度偏差1111对角线差11.522.5表1-2单位：mm3.10在板料上标明产品编号、件号、筒节排版编号、展开长度、宽、厚、坡口型 式，详细见图1-3。坡口符号号号长 编编 品板 产排体筒称径 名直 号圆厚 件滚X图3.11 分瓣封头、椎体号料时，瓣片周边留50mm切割余量，同时在小 口号出吊耳。3.12 瓣片冲压成型检查合格后，划

6、加工切割线，要求有基准线的也在 外圆上同时号出。3.13 椭圆形封头、球形封头、锥形封头根据其直径采用整体或分瓣下 料。3.14 椭圆整体封头板坯直径公式1-1.Dp= 1.2 (Din) +2h (式 1-1)Dp板坯直径Di封头内径h封头直径高 n封头坯料厚度注：椭圆封头坯料下料尺寸参考封头压制厂提供的尺寸划线。4 .补强圈下料4.1 补强圈的材料一般与壳体材料相同，并应符合相应材料标准的规 定。4.2 补强圈可采用整版或径向分块下料。径向分块下料的补强圈，只 允许整体补强圈无法安装的场合，拼接焊妥后焊缝表面应修磨光滑并 与补强圈母材齐平，并按JB/T4730-2500进行超声检测，II级

7、合格。4.3 补强圈须设有MlO信号孔，分瓣补强圈每瓣应设信号孔。4.4 标准补强圈的尺寸见表1-3接管公称直径补强圈外径补强圈内径501306516080180按补强圈焊接接头的要100200求采用下面的相应坡口125250型式：150300A型一适用于壳体为内坡175350口的填角焊结构；200400B型一适用于壳体为内坡225440口的局部焊透结250480构；C型一适用于壳体为外坡 口的全焊透结构；D型一适用于壳体为内坡 口的全焊透结构；E型一适用于壳体为内坡 口的全焊透结构。300550350620400680450760500840600980注：1、表中的补强圈外径为成型后的尺寸

8、；2、表中的补强圈尺寸为成型后的投影尺寸，当弧长与弦长之差大于8mm时， 具体下料尺寸应经放样，补强圈应周边等宽。表1-3补强圈坡口型式见下图：图1-4注：Dl补强圈内径，mmdo接管外径，mm c补强圈厚度，mm5 .接管下料按计算最长端长度+1Omm。6 .材料标记6.1 允许打钢印的（低应力）应有钢印，位置按QY/QB05-02.04材 料、零部件控制程序的规定；不允许打钢印（如低温设备、有防腐要求的不锈钢）的材料，不得打 材料钢印；复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确 认标记。1 .复合板的复合层可用记号笔作材料标记，基层外侧按材料标记 的一般规定；2 .对有防腐要求的不锈钢，可用记号笔作标记；3 .低温设备用油漆作。