【汇编】现场各工种安全技术交底（38页）.docx

《【汇编】现场各工种安全技术交底（38页）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【汇编】现场各工种安全技术交底（38页）.docx（38页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、单位工程名称：填写：年月日分部分项名称：施工部位：安全技术交底内容：1、进入施工现场必需戴安全帽，高处临边作业必需系安全带。2、2m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板，临边必需有防止人员、材 料坠落伤人的措施.阻止无任何防护措施拆除或安装模板。3、在拆模前应填报模板拆除申请书接到后模板拆除令再拆除模板。如 发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆 模，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表 面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。5、结构混凝土模板拆除后，强度未达到设计标号应加设临时支撑。6、拆模前必需有拆

2、模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时， 经技术负责人签字同意方可拆除。7、单块拆卸时，应将支承连杆和零件逐件拆卸。墙、柱、梁模板应逐块拆 取传递，一般应后装先拆；先拆侧模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承 重部分。平台模板可单块拆卸，亦可分段分排拆除。为了避免平台模板突然整 块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。操作人员应站在头 顶上没有模板的位置。循序前进，逐块拆除。8、拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运， 并均按有关模板管理方法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。严禁挪 作他用以及抛掷、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。9、拆除模

3、板后，应及时取出对拉撑栓上的尼龙帽或对其他型式的拉杆做出 处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。对有防水要求的构件应按有关规定处理。 10、组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模 板的零配件，待模板离开构件表面后再行至指定位置，按规定清理和堆放。堆 放时应平放。10、拆除时不得用橇棒、重锤等硬物硬击。11、拆除梁模和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等现象，应改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角整齐。12、装拆模板，必需有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必需 搭设脚手架。装拆过程中，下面不得站人；13、阻止在模板横肋及支承杆件上攀登上下。14、装拆模板时携带工具

4、袋和工具箱。不使用的工具应顺手放人袋内，不 得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。15、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停 顿时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停顿。16、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必需在支撑稳固后方可继续安装其 余部分。17、安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下。18、安装梁的侧模时，不得站立在底模上操作或行走。19、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑及搁栅或桁架梁后再铺设模 板。20、预组成片模板，安装时如遇大风，应临时支撑稳固，拆卸时可以整体 拆除。每次拆除相邻两整片之间最终配件之前，必需检

5、查吊钩是否挂牢。21、拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、 杆件及摸板。22、使用钢模板，对电线和电灯等各类用电气装置应有严格的安全保护措 施。防止砸坏电线造成触电。23、其他特种环境或特种混凝土模板拆除应补充拆除措施。交底人签字：讲解时间：年 月 日接受任务人签字：检查执行状况：安全员签字:单位工程名称：填写：年月日分部分项名称：施工部位：安全技术交底内容:1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚 实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顾顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板

6、没有固定前，不得进行下道工序，阻止利用拉 杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必需顶牢。操作时要搭设操 作架；不足4m的，可使用马髡操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。5、支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不准站在梁柱模 板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。6、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模 板受外界影响简单倒塌伤人。7、高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通 道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工 具要顺手放入工具袋内，阻止抛

7、掷任何物体。8、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛根、 硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板 应及时运榆到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。9、拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必需顶牢，不得松动，防 止支撑倒下伤人，高处作业严禁投梆材料。交底人签字：讲解时间：年 月 日接受任务人签字：检查执行状况：单位工程名称：填写：年月日分部分项名称：施工部位：安全技术交底内容：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需靠网罩。距电气开关或配电箱不少于80cm。2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必需使用

8、保护电闸箱及控制柜，电气开关 柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。3、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必需完整有效。各 部位螺栓紧固。4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要厚实稳固，拉筋沿线2m区域内阻止行人。 人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、人工断料，工具必需稳固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内 的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋，应用钳子夹牢，阻止用手把扶，并在外 侧设置防护箱掩盖。7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必需使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气 开关柜和焊接设备操作

9、地面。应铺设橡胶板或其他绝缘材料。8、各部位螺栓必需紧固，不得松动，作业按“十字作业法操作。9、工具夹具不得有开焊和裂纹。10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成硬伤、烫伤和触电 事故。12、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清 扫工作场地时，电气设备不得受潮。13、操作人员应对协同人员的安全负责，协同人员听从操作人员的指挥。14、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。交底人签字：讲解时间：年 月 日 接受任务人签字： 检查执行状况：安全员签字:分部分项名称：施工部位：安全

10、技术交底内容：1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准 堆料，阻止向下抛掷。3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设 操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4、起吊钢筋骨架，下方阻止站人，必需待骨架下降到离地Im以内始准靠 近，支撑就位方可摘钩。5、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。6、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋阻止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应

11、搭设操作通道和操作架。7、绑扎圈梁、挑檐，必需在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低 于作业面1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。8、钢筋起吊必需捆稳固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必 需系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的状况下进行吊运，到位后，待工作架放稳， 搭好支撑方能放下钢丝绳。9、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板，支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈 梁、挑檐、外墙、高度超过4m,必需搭正式操作架和挂安全网。10、阻止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m, 在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。11、绑扎Im高度以上大梁时，应先立起一面绑模，

12、再进行绑扎钢筋。12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落。在平地 上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。13、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。14、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必 需待骨架下降到Im以内方可靠近扶住就位。两人应相互协同，落实后方可摘钩。15、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落中止和上下坡道及拐弯时，前后 要相互呼应。16、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。17、人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆；人工垂直送、 拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏杆，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是 否稳固，在上面接料人员应挂好安全

13、带，人员必需在护身栏内操作，在吊运时垂 直下方阻止有人。18、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上 一层钢筋的弯钩不应朝上。交底人签字：讲解时间：年 月 日 接受任务人签字： 检查执行状况：安全员签字:单位工程名称：填写： 年 月 日分部分项名称：施工部位：安全技术交底内容：1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员， 均不得从事架子作业。配备架子工徒工，在培训以前必需经过医务部门体检合格， 操作时必需有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。 要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必需定期（每年）进行体检。2、脚手

14、架支搭以前，必需制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异 形的架子应报请上级部门批准，并向所有加入作业人员进行书面交底。3、操作小组接受任务后，必需根据任务特点和交底要求进行认真探讨，确 定支搭方法，明确分工量在开始操作前，组长和安全干事应对施工环境及所需防 护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必需佩戴安全带。安全带必需 与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不稳固的地方，不得“走过 档（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得腾跃架子。在架子上操作应 精力集中，阻止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。5、遇有恶劣气候（如风

15、力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应 中止高处作业。6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必需检查立杆是否立正， 绑至四步时必需绑临时十字撑.绑大横杆时，必需2-3人协同操作，由中间一人 结杆、放平，应顺序绑扎。7、递杆、后拨杆时，上下左右操作人员应密切协同，协调一致，拨杆人员 应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后 方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必需稳固，严 禁在垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应用天地轮，天地轮必 需加固，应遵守机械吊装安全操作规程。吊运钢管等物应绑扎稳固，接料平台外 侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘钩、接绑绳。8、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员 会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，验收 合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必需保持完整，阻止随便拆、 改脚手架或挪用脚手板；必需拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。9、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和 崩扣要及时修理。10、架子搭设必需按搭设图说明进行，作业工人