A排外及升压站建筑专业施工方案.docx

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1、A排外及升压站建筑专业施工方案1 A排外设施施工方案1.1 工程概况A排外侧包括1#、2#主变基础及油坑、高厂变基础及油坑、防火墙、共箱母线支架及基础、变压器事故油池、汽机事故油池、变压器区场坪围栏；主变侧500KV门架土建部分；1#、2#机组主变压器、高厂变、共用变压器的水喷雾消防；场坪围栏内的所有地下管沟。1.2 主变压器等基础施工1.2.1 施工顺序碎垫层一-放线（中心线及基础外边线）一-*模板支设一-钢筋绑扎一-地脚螺栓孔安装就位一一预埋件安装一-碎浇注一-拆模一-养生及保护。1.2.2 施工方法a.模板施工垫层施工时在基础外边线外返15Omnl的位置插入25钢筋、L=400作为模板支

2、设时封根筋，模板施工采用组合钢模板内衬PvC板，巾48X3.5钢管、型钢加固及支撑系统，M16对拉螺栓加固找正。设备基础设计有柱、梁情况时，柱基放脚、设备基础、墙对拉螺栓采取外加固的方法，螺栓的规格及问距通过计算确定。柱头模板找正采用巾6圆钢做找正拉线。为防止漏浆，模板接缝处贴海棉密封胶条。根据地脚螺栓孔布置情况，确定地脚螺栓孔的加固方法，地脚螺栓孔成单元式布局时，按单元进行加固，制作独立式的加固架进行地脚螺栓孔的加固，在垫层施工时根据地脚螺栓孔的设计布置情况，预埋一定数量的铁件，作为固定加固架之用，固定架的钢柱与预埋铁件焊接固定，在高度方向焊接三道钢梁，分别为底部、中部、上部，固定架在横竖方

3、向加支撑保证固定架的整体稳定，固定预埋螺栓孔采用48X3.5钢管与固定架的钢梁焊接。预埋铁件的埋设，为保证设备基础的碎施工工艺，在埋件的四角贯穿焊接64短螺栓，焊缝在埋件的背面施焊，模板支设加固好后，在埋件位置钻孔，埋件安装就位后，从模板外侧用螺帽把埋件固定牢。b.钢筋施工基础钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩在主筋方向错开布置，主要设备基础钢筋的接头可以采用闪光对焊连接，上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%,为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块，基础配筋为双层时，绑扎时采用巾16钢筋作铁马支撑上层筋，铁

4、马间距为15001500mmo钢筋保护层垫块用水泥砂浆制作，施工时保证保护层厚度。c.役工程碎由集中搅拌站供应，碎罐车运输、泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。砂浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓孔，碎浇筑前，所有的地脚螺栓孔的上开口，要进行封堵或用麻袋塞严，防止碎浇筑时，碎进到地脚螺栓孔里。振捣时振捣棒应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓孔，分层浇筑时，每层碎厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50IOOmrn,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝之前进行。振捣棒按500X50Onlm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s0碎浇筑完毕，应

5、在12小时内加以覆盖，浇水养护不少于7昼夜。为防止碎温度裂缝，在基础表面布设测温孔进行测温并做出记录。1.3 防火墙施工防火墙施工采用组合钢模板内衬PVC板,外支撑采用型钢及曲48X3.5钢管双层围楝完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑碎时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。防火墙钢筋为双层钢筋骨架，钢筋绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，钢筋搭接长度按设计施工且不小于40d.主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。防火墙为大体积睑构件，能搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。为保证碎连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行碎浇筑，

6、每层厚度不得超过30Omnb使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移,碎浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m,防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于50Omnb振捣器与模板的距离不大于250mm。振捣器插入下层砂内的深度不小于50mm。在碎浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意防火墙与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。防火墙碎应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的碎表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25。2升压站建筑工程施工方案2.1

7、 工程概况升压站建筑包括：1”、2机组500KV屋内配电室及继电器室主体建筑、地下设施、上下水、雨水、通风、建筑照明、消防系统等，以及升压站内电缆沟道及所有架构建筑。2.2 施工顺序测量放线一-土方开挖一-垫层施工一-基础施工-地上框架结构施工一-维护结构施工一-防水施工一装修施工2.3 地下结构施工500Kv配电装置室地下结构为现浇钢筋混凝土基础，独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工，施工缝留在基础柱头的根部。电缆隧道等结构按设计要求沿长度方向分段施工，每段水平施工缝留在底板以上200mm处的侧墙上，施工缝接茬采用凹凸形式止水槽。钢筋绑扎前应在柱头四周及墙两侧搭设单排脚手架，用于钢筋

8、绑扎及支模。a.模板施工模板均采用组合式钢模板，型钢及648X3.5钢脚手管、扣件连接的加固及支撑体系，基础柱采用M12对拉螺栓外加固模板。柱基础放脚、侧模加固主要采用斜支撑和表面拉结来加固。墙体对拉螺栓间距为750X750mm。放脚台阶模板支设高度应尽量与混凝土面平齐，这样有利于混凝土表面压光，又利于上部台阶立模板的根部固定，上部台阶悬模采用角钢作支撑，独立基础模板系统见附图11.5.3.1.图。电缆隧道等箱形结构内采用满堂红支撑，立杆间距750X75Omnb板底木楞间距也设置成750X750mm,即保证每块模板有三处支撑。墙体内模板支撑采用对顶加固，外模板采用斜支撑和6钢筋拉线加固，斜支撑

9、支顶在基槽边坡上。墙内悬模板采用钢筋马凳作支撑。隧道模板系统见“电缆隧道模板图二为提高混凝土的外表工艺，模板接缝处采用粘贴海绵密封胶条来防止浇筑混凝土时漏浆，内表面采用衬PVC板。b.钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础、隧道底板配筋设计为双层时，施工采用20钢筋铁马支撑上层网片筋，铁马间距一般为1500X15Oomnb保证上层网片筋不下凹即可。钢筋的连接必须按规范要求。加工和绑扎时，对于直径22IIm以上的钢筋，必须采用焊接连接或机械连接（套筒挤压或直螺纹连接等）。对于直径22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40do对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使

10、用记录，以便使产品质量具有可追溯性。c.混凝土施工混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。主厂房零米以下基础施工时，混凝土泵车可开进基坑内或停在基坑边进行浇筑。碎浇筑前钢筋、模板、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸，认真检查并履行质量验收签字手续，确保无误后方可进行碎浇筑。混凝土基础及遂道上表面必须抹平压光。混凝土养护是保证防水抗渗混凝土质量的重要一环，在混凝土浇灌完后12h以内，应对混凝土表面覆盖塑料、草袋浇水养护，特别是底板混凝土，气温较高时，必须保持草袋湿润，养护时间不得少于7昼夜。拆模后预埋件及时进行防腐。2.4 框架结构施工地上结

11、构形式为现浇钢筋混凝土梁、板、柱框架结构，可按设计标准层分层施工。a.模板施工全部采用定型钢模板，648X3.5钢脚手管加固体系，梁、柱模板采用M12对拉螺栓外加固，且双向布置,间距750X75Omm。梁底及板底模板支撑采用满堂红钢脚手管排架,板底排架间距1500X150Omnb梁底排架间距900900mm即可满足受力要求。b.钢筋施工钢筋由加工厂集中加工，现场绑扎，钢筋的搭接必须按规范要求。加工和绑扎时，对于直径22mm以上的钢筋接头，必须采用焊接连接或机械连接（套筒挤压或直螺纹连接等）。对于直径22mm以下的钢筋现场绑扎时可采用搭接，搭接倍数为40d。随施工高度沿框架柱四周搭设钢管脚手架，

12、每两米设一层施工人员操作平台，外挂钢爬梯。框架梁钢筋可由地面绑扎成龙骨架，利用40t汽车吊吊装就位。对于每种直径的钢筋、编号的使用部位必须有详细的使用记录，以便使产品质量具有可追溯性。c.混凝土浇筑混凝土由集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑，并使用插入式振捣器振捣。每层框架结构先施工现浇柱至梁底，再进行现浇梁板的施工。进行上一层框架施工时必须在下层混凝土强度达到80%以上，也可在下层楼板支撑不拆除的情况下进行上层结构的施工。浇筑彼时设专人监护钢筋、模板、埋件。特别指出，冬季施工时碎必须掺入复合性防冻剂，掺量根据环境温度而定。2.5 500kV配电装置钢结构施工 .500kV配电装置钢结构吊装主

13、要机械布置钢结构吊装主要由一台2501履带吊，布置在50OkV配电装置靠A列侧，由主厂房固定端向扩建端顺序吊装。 .500kV配电装置钢结构吊装方案500kV配电装置钢结构吊装采用250t履带吊主臂工况，满足钢柱整体吊装的要求。钢结构逐层吊装至顶，每根柱子设4跟拖拉绳用以找正。钢结构支撑与主结构一起吊装就位。c.吊装准备为便于结构构件的安装，构件进厂后进行合理的堆放。堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的

14、分层垫好垫平，支点上下对齐。d.柱脚板垫铁的安装钢柱安装前必须将垫铁配置并安装好。为节省垫铁用量，本工程采用座浆块的方法，座浆块面积的大小应满足基础承压要求，座浆块施工方法如下：先按图纸要求在每条螺栓上拧一个螺母，螺母上平标高调至柱底板下标高。清除基础表面的浮灰、油污和杂物，并凿毛，要求凿出基础坚实部位。基础表面柱底板中心位置（即座浆块施工位置），预先打四根射钉，以增强座浆块抗滑移力。为保证座浆块安装的标高，用水平仪定出螺母标高后绷线，测出实际高差，配置座浆块。原则上座浆块略低，配置后如发现座浆块标高超出规定范围则在座浆块上焊接薄钢板找平。e.钢柱的吊装按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向

15、。将柱子平放在现场制作好的钢支架上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面中心进行核对。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出标记，从第一段柱顶向下确定钢柱的Im线，并确定钢柱高度误差，详细记录。以腹板中心线为基准水平调平。调平后分别测互成90角的两个方向的柱弯曲度。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。对每一根柱的检测值准确、详细记录。检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的用绞刀绞馍，严禁动用火焊或锤击。将连接板接触面用钢丝刷、砂布进行打磨，清理干净，无铁锈、油污、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂物，但注意打磨程度，不破坏摩擦面。在柱连梁底下Im处上抱卡、围栏。上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆。柱上的抱卡及爬梯，未经安全员检验合格不得进行吊装。 柱的吊装可利用柱顶部腹板上已有的螺栓孔，加工吊点板，吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装。 立柱采用单根吊装，钢柱就位时缓慢下落，除掉（基础螺栓上