5.广西平天高速公路有限公司品质工程工匠班组“7S”管理实施细则（试行）.docx

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1、广西平天高速公路有限公司工匠班组“7S”管理实施细则（试行）第一章总则第一条指导思想深入贯彻交通运输部关于公路建设转型发展的精神，积极践行“四个交通”的发展要求，扎实开展品质工程示范创建活动，坚持管理和技术的传承与创新，不断深化现代工程管理，以管理精细化、建造精工化、班组产业化等“三化”为指导思想，做好项目工匠班组“7S”管理制度设计，推动平塘至天峨高速公路项目（以下简称本项目）质量安全管理水平的全面提升，为创建品质工程示范项目奠定坚实的基础。第二条总体目标以“品质工程”示范创建活动为引领，以“标准化、规范化、精细化、人本化、信息化”的“五化”管理为抓手，扎实推进本项目工匠班组“7S”管理，着

2、力把本项目施工一线劳务班组打造成综合素养高、专业化能力强、产业化程度高、核心竞争力强，具有现代工业化特征的工匠班组；为把本项目建设成绿色品质工程双示范项目提供基础保障。第三条编制依据L广西平天高速公路有限公司项目招标文件和土建施工合同文件。2 .国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准主管部门发布的与公路工程建设相关的文件、标准、规范、规程和细则。3 .广西壮族自治区交通厅关于印发广西高速公路施工标准技术指南的通知，广西交通投资集团有限公司高速公路施工标准化技术指南，广西交通投资集团有限公司关于印发品质工程“7S”标准化管理指导意见（试行）的通知等文件中的相关规定。4 .行业内通行的

3、先进施工工艺和管理办法。第二章工匠班组tt7Sn管理内容第四条工匠班组“7S”管理定义、目的、内容及要领工匠班组“7S”管理是一种具有现代工业化特征的现场管理技术，“7S”即：整理（seiri）,整顿（seiton）.清扫（SeiSo）、清洁（SeiketSu）、安全（SeCUrity）、节约（save）、素养（ShitSUke）。是一种在作业现场对人员、设备、物料、安全、节约、方法等诸多生产要素进行有效管理的现代企业管理模式。（一）整理（要与不要，一留一弃，提升空间利用率）L每个班组在作业的班前、班后应对作业现场的材料、机具、设备等进行整理，分为要用的和不要用的两类，将“要用的”材料、机具、

4、设备等配置留下，及时清除“不要用的”的检修垃圾（灰、粉及需报废更换部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）；要克服舍不得丢弃，而实际又用不上的观念；要有物品鉴别整理的能力，更要有丢弃的眼光和智慧。做到工完场清，日清日洁。2 .目的：腾出空间，发挥作业场所更大的价值；预防差错，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业和项目形象。旨在“分类清理，创造空间”；使现场无不可用之物，道路畅通，提高工作效率；减少混乱和差错，保障安全，提高产品和工作质量；减少库存，节约资金，降低成本；改善环境，提高一线作业班组人员的工作热情，保持舒畅的心情。3 .整理对象：包括物料（原辅材料

5、、在制品、半成品、成品、废品、边角料、余料和其他物料）、设备（设备设施、工装夹具、零配件、机修工具、模具、车辆、吊车、卷扬机、工控机和其他硬件设施设备等）；空间（墙壁、地面、通道、门窗、顶棚、工作台、线路、悬挂物、展板等）、其他（生活用品、办公用品、卫生洁具、消防器材、标识标牌等）。4 .物品信息分类：作业场所所有物品按“完全无价值的不用物品、还有价值但不打算使用的物品和有价值正打算使用的物品”分成三大类。科学区分必需与非必需，必需品是要经常使用的物品，没有它会影响工作；非必需品有两种，一种是暂时不用，过一定周期还可用的物品；一种是完全不会再使用的物品。5.物品整理基准表序号使用频率整理基准1

6、1年内不用废弃或暂移存仓库保管2年内偶尔有使用的移至作业现场附近的仓库或空地保管31个季度需要使用1次的放至作业现场附近仓库保管41周要用1次的放至作业现场附近的制定场所53天用1次的放在现场不需移动就可取到但不影响作业的地方6每天都使用的放在离操作现场最近显眼的地方，随手可取到6 .整理要诀：非必需品分类处理，不要留在现场，也不要占仓库；使用频率不高的物品放在离现场较远的地方；偶尔使用的物品安排入库或专人保管；必须经常使用的东西放在身旁的现场；需要迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去花时间的东西只留下必要的。（二）整顿（科学布局，物有其所，物归其所，取用快捷）L整顿是放置物品标准化，使任何人

7、立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。根据作业场地实际，科学优化施工（办公）现场平面布置，将作业场所所有要用物品依照规定位置排放整齐，并加以标示区分。每个施工区域必须采用钢围栏或架子管进行隔离。材料、工具、备件、半成品、成品等不得混放，进行定置摆放，排列整齐，并统一做好标识，便于取用。做到“三齐”：机具设备、模板、支架钢管等分区堆放摆放整齐，人员作业安全设备穿戴整齐，原材料、废料、半成品和成品分区堆放整齐。7 对相关机械、工器具进行合理固化，设置专门的工具存放箱、杂物箱；设置班组标志标牌，对各作业区域进行有效的标识；机械设备施行定人、定机、挂牌上岗。8 .目的：按照定点、定容、定量

8、“三定”原则，实现地物的明晰化，减少寻找取用物品时间，消除过多的积压物品，保证工作效率的提升。旨在“规划标识，尽地利用，提高工效”；使场所一目了然、整洁，节约时间。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。9 .要领：落实前一步骤整理的工作；按照规定流程布置，确定放置位置；要有统一的放置方法，明确数量；使用划线定位；现场物品标识明显。10 步骤与方法：按照“现状分析，落实整理工作；做好物品分类、标识；决定存放地点及存放方法。”三步走的步骤，依据“整顿要彻底，不该留的物品坚决不留；整顿要确定合理的放置场所；整顿要实行“分类、定点、定量”放置；整顿要区域分

9、明，标识一目了然J的方法实施。11 放置标志标识：作业场所放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置；做好品种标志，决定放在放置场所的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚；以便使用后再还回原处；放置物品本身，亦应有相应标志；如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上；确认放置在存放场所的目的物标识，使用者想取用时有指引，正确快速搜集所要的目的物。12 整顿的“三要素”：放置场所：物品放置场所应该做到100%设定，并在保管中达到定点、定容、定量的要求，在生产现场附近一律只放置现场需要的物品；放置方法：便于操作取物方便快捷，放置物品不得超出规定的范围，根据现场情况确定放置方法；标识方法

10、：放置场所和物品一对一标识，在一个作业场所内尽量将物品与现场的标识要统一，标识清楚、明确，一目了然。13 整顿的“三原则”：定点：物品放置要定点放置，放到哪里要考虑作业工艺与流程的需要，存放得主要点既要方便取用，也要方便还原，一般都是固定放置在一个或几个指定固定区域；定容：为提高识别度，可在不同作用与性质的容器、器皿类的物件，以不同的颜色作为区别标识，按着一定的容量标准进行储存；定量：每个固定储存的位置或单元规定合适的数量、层数，储存上限与下限，利用看板管理对每个物品的数量了如指掌。（三）清扫（清除废料，清扫垃圾，清洁作业环境）L根据班组作业区域划分，实行区域责任制，制定清扫标准要求、清扫值班

11、记录表（含责任人，检查情况，由安全员每天上午、下午各巡视检查一次并填写检查情况。）悬挂在厂区平面规划图处。14 将废旧物品、施工垃圾按可回收和不可回收分类集中放置于指定废旧物品存放区，保持作业场所干净、整洁。每班结束后作业人员应及时清洗、保洁机具设备，定期安排专业人员检修保养。15 目的：保持现场干净整洁，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。旨在“清洁文明，提升作业环境品质二16 要领：落实清扫的个人责任区；提倡人人参与，但要责任到人；与设备的日常点检、维护保养相结合；坚持例行扫除，清理脏污；调查污染源，及时发现并杜绝污染扩散；建立清扫基准和日常检查制度。17 步骤与方法：

12、清扫前准备工作要充分；本人工作岗位时刻保持清扫；机器、设备、设施定期清扫；及时处理清扫中发现的问题；清扫区域实行责任制。领导带头，全员参与；自己动手，责任到人；清扫检点，同时进行；发现问题，及时处理。18 要诀与作用：清扫要明确清扫对象、掌握清扫的方法；清扫要针对重点污染物进行监控和采取监控措施；清扫要根据设备、地点的不同，有周期安排；清扫要与点检与日常清扫相结合，责任到人。清扫能实现现场环境及物品无尘化；通过点检和清扫，能及时发现和处理现场的异常情况；目视管理能让员工警示，明净环境能能预防事故的发生；及时发现和处置浪费现象。（四）清洁（规范统一，一目了然）L将整理、整顿、清扫的实施做法贯穿施

13、工全过程，并维持成果，将其标准化、制度化、常态化，认真贯彻执行并维持成果，发现异常问题，及时纠偏改进；通过制度来维持持续的改善活动，推广活动成果。19 目的：经过整理、整顿和清扫的“3S”管理活动后，前面“3S”管理活动往往被视为一种临时性的应付检查而开展的工作。如果不对前面的成果进行巩固，有可能前功尽弃。所以要把它视为一种惯例和制度，使工作进入一种标准化的状态，并形成项目和企业一种新的文化基础，将整理、整顿和清扫活动进行到底，维持前面“3S”成果，并显现“异常”之所在。旨在“前3S管理循环、纠偏、完善二20 作用：维持作用：将前面3S”管理活动取得的成果从制度方面进行维持，使之成为一个人人遵

14、守的日常工作制度；改善作用：对已取得的成果，通过制度进行持续的改善活动，使之越来越完善和成熟。21 要领：落实并总结归纳前三个环节的活动；制定相应的考核方法与奖惩制度；严格推行规章制度与规则；开展群体性的维持与改善活动；组织全员的教育与培训工作；主要领导重视推广，带头进行巡查。清洁是对前面“3S”管理工作成果的固化与落实；清洁是对前面“3S”管理具体工作的检查及总结；清洁是对前面“3S”管理活动规范与开展标准化的工作；清洁是用制度、规范和责任来保证活动的开展。22 步骤：选择标杆试点，以点带面，做好推进活动的宣贯工作；对前面“3S”管理所开展的工作进行概念化和标准化；在固化前面“3S”管理活动

15、标准时，要将标准向全体作业者进行确认说明；为不让成果反弹，巩固前面“3S”管理成果，坚决撤走非必需品；按标准对必需品再整理和定位，使工作标准化；对已定好位的物品，要明确摆放方法并做好标示说明；划分区域，明确各责任区和责任人。23 重点：用“标准化”来确保改善的效果，使之能继续维持下去；标准一定要是做此事情的最佳方法，经得起实践检验；现场员工有标准，作业和产品质量才有保证；标准一旦确定，就必须坚决彻底执行；如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准，这是经常发生在作业现场的情况，对这种现象一定要坚决制止，若不制止，会导致制度无法延续，使作业和产品质量产生变动及差异波动。24 清洁保持方法：可视法

16、：不仅要让前“3S”管理活动成果可视，也要让清洁的成果持久并可视，随时都可见到洁净如新的现场环境。展示法：可视化的推进，使现场清洁不仅是一个让一线作业班组员工满意舒适的工作环境，也是向公众展示项目和企业水准的窗口；通过展示还会使项目成为一张成功的名片和品牌。自身法：与前“3S”管理不同，人也被列入清洁工作的对象，所以每个人自身的清洁便是关键,在作业现场除了物品场地空间的洁净外，自己身体本身的清洁也要保持。见习法：清洁是前面“3S”管理成果的维持，可采取让员工参观、交流的方式，既可以在项目内部开展“3S”见习会，也可到外部项目参加“3S”见习会，还可请其他项目来自己现场见习，从交流中提升；竞赛法：前面“3S”管理活动中好的经验在清洁中要总结和固化，以便普及与推广；要在参建单位、班组之间开展竞赛活动，让一线作业人员在