2023年度公司仓储部安全绩效考核表模板.docx

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1、2023年度公司仓储部安全绩效考核表模板部门：仓储科项目内容描述标准分险证方法评分标准及评分办法考核情况得分A工作职责履行3001.1遵守有关安全生产的法律、法规，以及集团、事业部、公司安全生产管理规定情况30查阅资料，现场检查未辨识与本业务相关法规要求不得分，辨识不全扣10分：有违反的，一次扣10；辨识不全301.2将安全生产工作列入部门重要议事日程，并由主要领导亲自抓，亲自部署，严格执行安全工作“五同时”，即安全工作与生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比。30查阅会议记录资料在布置生产工作时，同时布置安全工作，每月至少一次会议涉及安全内容,每少一次扣5分；每季度至少召开一次专题安全会议

2、，每少一次扣10分；有记录、无专题会议记录281.3认真开展公司组织的安全活动30资料查阅，现场检查按公司要求开展安全活动，一次未开展扣10分参加301.4建立、健全部门安全组织管理机构：20资料查阅未成立安全领导小组的，扣10分：未按规定确定兼职安全管理人员，扣10分：部门安全小组无11)1.5建立层层负责的安全工作目标责任体系：20查阅资料未分解签订安全责任书扣20分、建立不全扣10分201.6制定和完善本部门岗位安全操作规程；30查阅制度文本建立并定期评审岗位规范；不评审扣10分；无岗位安全操作规程不得分；少一个扣3分；未定期评审201.7积极开展车间、班组安全活动30查阅记录每月至少一

3、次，少一次活动或无记录扣3分；无记录241.8严格按照生产安全事故报告程序向公司上报安全事故：20查阅记录、现埼抽查未上报，一次扣20分；上报不及时，一次扣5分无201.9在进行技术改造时安全生产设施与主体项目同时设计、同时施工、同时投入使用（“安全生产三同时”）20查阅记录未按要求一次扣10分无201.10对本部门危险源进行辩识、评价、控制，并做为安全检查的重点：当标准、工艺改变、操作要求变化或出现新新工艺、新设备、新产品或发生事故时，要进行重新辩识、评价，制定新的控制措施30查阅记录、现场抽查进行辨识并按要求控制；危险源进行辩识不全面，少一个扣4分；控制不到位一个扣5分；未及时重新辩识、评

4、价，制定新的控制措施的，一个扣3分辨识不全251.11做好节能减排各项工作。40查阅记录、现埼抽查将节能减排纳入日常工作中，未纳入扣5分；发现有常明灯、常流水现象，一次扣2分；常明灯26253B现场管理2002.1员工按要求穿戴劳动保护用品30查阅检查记录、现场检查有一例不按要求穿戴扣2分个别着装不规范202.2员工执行岗位安全操作规程的情况20查阅检查记录、现场检查有一例“三违”现象扣5分202.3危险作业场所是否采取有效的防护措施30查阅检查记录、现场检查有一例不合要求扣5分302.4机械、电气设备（传送带）安全防护装置是否齐全、完好、有效：40查阅检查记录、现场检查要求齐全可靠，一例不符

5、合要求扣2分个别防护装置不规范302.5仓储场所安全标志的设置合理，且清洁、醒目30现场检查一例不符合要求扣2分302.6作业现场环境是否整洁，有无卫生死角：物品是否摆放有序30现场检查一例不符合要求扣2分有死角242.7报警器维护良好20查阅记录、现场检查人为造成损坏扣5分，下班未通电一次扣5分20174C隐患防范治理1003.1对本部门内部进行安全检查，每周进行一次。且部门领导每月至少一次亲自组织参加周安全检查工作；检查要全面40安全检查记录未按规定进行安全检查和无书面检查纪录内容的，少一次扣2分；领导未按规定参加，少一次，扣4分；检查不全面的，扣1分；有检查，记录不全353.2班组负责人

6、对工作中的安全状况进行即时检查。做到班前检查、班中控制、班后交底。30班组交接班记录无交接记录扣5分；每月交接记录中不涉及安全，一次扣5分有交接，记录不全203.3发现重大事故隐患后立即制定事故隐患治理方案，并在治理期间做好监控措施，确保不发生事故。30资料查阅，现场检查发现重大事故隐患未及时处理的，一起扣10分；3085D事故控制（事业部指标）,2604.1I、级事故控制（特大、重大）100资料查阅发生一例扣50分1004.2III级事故控制（较大）60资料查阅发生一例扣20分604.3IV级事故控制（一般）40资料查阅发生一例扣20分发生一起204.4未遂事故、事件60资料查阅发生未遂事故

7、要及时登记，不登记一次扣5分；卷季度进行一次未遂事故分析，未分析，扣5分；50230E责6405.1死亡和重伤事故为零；100资料查阅达不到不得分100任目标达成5.2重大火灾事故为零；50资料查阅达不到不得分505.3各类爆炸事故为零：50资料查阅达不到不得分505.4性质严重、社会影响较大的其他事件为零；50资料查阅达不到不得分505.5员工岗前安全培训合格率100%:40查阅记录、现场抽查新进厂员工及转岗员工按要求进行安全学习培训（车间、班组安全教育）并记录：未按要求进行或未记录，一人次扣4分；405.6事故隐患整改率100%；50资料查阅，现场检查对检查出的问题（包括公司检查发现问题）

8、未落实或未按要求（时限、标准）整改，一项扣4分；整改不及时425.7较大财物丢失、被盗、被骗事故为零；40资料查阅达不到不得分405.8公司机密泄密率为零：20资料查阅达不到不得分205.9保管货物霉烂、变质事故为零：50查作业证特种作业人员未取得特种作业证上岗，一人扣4分505.10熏蒸作业伤害事故为零；50资料查阅达不到不得分505.11装车作业事故率为零；50资料查阅达不到不得分505.12面袋坠落事故为零；30资料查阅，现场检查特种设备及附件是否定期检测、校验，特种设备及附件未按期检测、校验，一项扣5分305.13电动叉车持证上岗率100%：30资料查阅，现场检查新购置或到期安全用电绝缘用具、用品必须经过耐压检测，合格后方可使用；未经耐压试验合格就使用，一个扣5分；到期未及时检测，一个扣5分305.14电动叉车安全操作率100%；30资料查阅达不到不得分30632总得分=A+B+C+D+E241.9考核日期：考评人签字: