8S管理培训课件.ppt

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1、2023-4-418S8S管理培训管理培训2023-4-422023-4-43目 录v第一讲 8S概述v第二讲 推行8S八大作用v第三讲 8S推进原理v第四讲 8S推进八大要决v第五讲 关于8S问答v第六讲 讲一个故事v附则 8S管理规范2023-4-44第第 一一 讲讲 8S 概概 述述 2023-4-45第一讲第一讲 8S概述概述v一、一、 8S含义v1、整理、整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。v2、整顿、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。v3、清扫、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。v4、清洁、清洁SEIKETSU：将整理、整顿

2、、清扫进行到底，制度化。v5、素养、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。v6、安全、安全Safety：免除不可接受的状态。v7、节约、节约Save：养成降低成本的习惯。v8、效率、效率Speed：包括工作效率和经济效率。2023-4-46第一讲第一讲 8S概述概述v二、8S起源、沿革和发展v8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特管理方法。v1955年日本提出2S口号，安全始于整理整顿，终于整理整顿，后因生产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即清扫、清洁、素养。v二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生

3、产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。v有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成“8S”甚至“10S”。v本公司根据生产管理实际情况，推行本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。管理工作。2023-4-47第第 二二 讲讲推推 行行 8S 八八 大大 作作 用用 2023-4-48第二讲第二讲 推行推行8S八大作用八大作用v1.亏损为零8S是最佳推销员v至少在业内被赞

4、为最干净、整洁工厂；v无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实客户越来越多；v知名度很高，很多人慕名来参观；v大家争着来这家公司工作；v人们都以购买这家公司产品为荣。2023-4-49第二讲第二讲 推行推行8S八大作用八大作用v2.不良为零8S是品质零缺陷护航者v产品按标准要求生产；v检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提；v环境整洁有序，异常一眼就可发现；v干净整洁的生产现场，提高员工品质意识；v机械设备正常使用保养，减少次品产生；v员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。2023-4-410第二讲第二讲 推行推行8S八大作用八大作用v3.浪费为零8S是节约能手v8S能减少库存量

5、，排除过剩生产；v避免零件、半成品、成品库存过多；v避免库房、货架过剩；v避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪费；v消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。2023-4-411第二讲第二讲 推行推行8S八大作用八大作用v4.故障为零8S是交货期保证v工厂无尘化；v无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；v模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；v设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；v每日进行使用点检，防患于未然。2023-4-412第二讲第二讲 推行推行8S八大作用八大作用v5.切换产品时间为零8S是高效率前提v模具、夹具、工具经过整顿，没有过

6、多整理时间；v整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；v彻底8S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。2023-4-413第二讲第二讲 推行推行8S八大作用八大作用v6.事故为零8S是安全软件设备v整理整顿后，通道和休息场所等不会被占用；v物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；v工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；v人车分流、道路通畅；v“危险”、“注意”等警示明确；v员工正确使用保护器具，不会违规作业；v所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在问题，清除安全隐患；v消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。2023-4-414第二讲第二

7、讲 推行推行8S八大作用八大作用v7.投诉为零8S是标准化推动者v人们能正确执行各种规章制度；v去任何岗位都能上岗作业；v谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；v工作方便又舒适；v每天都有所改善，有所进步。2023-4-415第二讲第二讲 推行推行8S八大作用八大作用v8.缺勤率为零缺勤率为零8S可以创造快乐工作岗位可以创造快乐工作岗位v一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；v明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快；v工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤；v给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手亲自改善；v在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲

8、。2023-4-416第第 三三 讲讲 8S 推推 进进 原原 理理 2023-4-417第三讲第三讲 8S推进原理推进原理v心态决定了我们的命运心态决定了我们的命运。v推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。v很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？v确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。v但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不会有效果。v而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。2023-4-418 2023-4-419第三讲第三讲 8S推进原理推进原理v日本著名管理大师安岗正笃管理名言：v心态变则意识变，意识变则行

9、为变，心态变则意识变，意识变则行为变，v行为变则性格变，性格变则命运变。行为变则性格变，性格变则命运变。v正如安岗正笃先生所说，8S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果。v通过这4个S来规范员工行为，通过规范员工行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，提升个人素养，安全、节约、效率的意识自然也会加强，最后达到塑造优秀企业团队的目的。2023-4-420 这个图上，第一个球区分为六等份，整理整顿清扫加上安全节约效率，这是第一个阶段。 到第二个阶段就是再加一个核心清洁，清洁就是规范化制度化。 再下一步涵盖一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种企业文化，好

10、的企业文化能影响到企业的生存。 所以整理整顿清扫安全节约效率，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企业就会步步高升！2023-4-421第第 四四 讲讲 8S 推推 进进 八八 大大 要要 诀诀 2023-4-422第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v日本著名顾问师隋冶芝先生，曾经对8S推进做过一个归纳总结，提出推进8S八大要诀。v经过多年的运行实践，证明这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天。2023-4-423第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v要诀一：全员参与，其乐无穷要诀一：全员参与，其乐无穷v*8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与v*经理、主管、班

11、组长要密切配合v*小组活动，是其中一个关键环节v因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。v所以8S活动，第一，它第一个环节就是部门，每个部门每个人都有责任；第二，每一个责任人都要环环相扣，也就是每个部门领导之间都要环环相扣。v建议：各部门指定一名8S专员。2023-4-424第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v要诀二：培养要诀二：培养8S大气候大气候v*8S推动不要秘密进行，要让全员认同v8S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理整顿清扫，有安全节

12、约意识，然后再进一步提出方案，如何让大家做的更好，就叫清洁。v*充分利用口号、标语、宣传栏v让每个员工都能明白8S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好行动，也是企业迈向成功的重要途径。v所以8S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，8S是非常简单但又每天时刻都要做好的八件工作。2023-4-425第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v要诀三：领导挂帅要诀三：领导挂帅v*最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。v*每一个部门经理、主管要大力推动。v*在推动会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。2023-4-426第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大

13、要诀v要诀四：彻底理解要诀四：彻底理解8S精神精神v*8S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行。v*执行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的8S样板场所，看哪个班组做的最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。2023-4-427第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v要诀五：立杆见影要诀五：立杆见影v*可以使用看板管理，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。v*照片是一种保持记录的良好方法。2023-4-4282023-4-4292023-4-4302023-4-4312023-4-4322023-4-4332023-4-4342023-4-4352023-

14、4-4362023-4-4372023-4-4382023-4-4392023-4-4402023-4-4412023-4-4422023-4-4432023-4-4442023-4-4452023-4-446第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v要诀六：领导要巡视现场要诀六：领导要巡视现场v*巡视中要指出哪里做的好，哪里做的还不够。v*巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时跟进解决。v*确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。2023-4-447第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v要诀七：上下一心，彻底推进要诀七：上下一心，彻底推进v领导

15、要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进体制和方式，这样才能上下一心。2023-4-448第四讲第四讲 8S推进八大要诀推进八大要诀v要诀八：以要诀八：以8S作为改善桥梁作为改善桥梁v通过推行8S来达到改善和提高企业形象、降低成本、提升产品质量的目的。v推行8S一定要下定决心、坚持到底。v只有上下一心、坚持不懈的努力，才能最终到达改善目的，否则会陷入“一紧二松、三垮台、四重来”的恶性循环。2023-4-449第第 五五 讲讲 关关 于于 8S 问问 答答 2023-4-450第五讲第五讲 关于关于8S问答一问答一vQ：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何处理？vA：8S导入时机一般不宜选择生

16、产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、财力、物力的投入。v如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推行8S。v要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的的推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。v当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪里来的时间？这个问题一方面要分析，为什么忙？是否现场管理混乱？是否效率低下？人员都充分调动了吗？都积极、准确的工作了吗？v导入8S正是为了解决这些问题。所以，有时间要做，没时间更要做。2023-4-451第五讲第五讲 关于关于8S问答二问答二vQ：8S是否过于表面化了？比如连水杯怎么摆都要管？vA：通常表面的东西蕴涵着实质。v水杯任意摆放，是一时的方便。但是，寻找起来是否费时？更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。v将水杯定位、标识、易于取放，其实质不正是管理吗？v正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平高的体现吗？2023-4-452第五讲第五讲 关