涉氢环节安全风险辨识及管控措施.docx

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1、涉氢环节安全风险辨识及管控措施一、氢的危险特性氢系统的危险因索分析：(1)泄漏和渗漏：氢气泄漏后将迅速扩散，导致可燃可爆区域不断扩大，且扩散过程肉眼不可见：(2)与燃烧有关的危险因素，氢燃烧可造成氢系统材料性能劣化，并可能导致氢系统内部温度和压力急剧升高而超压失效；(3)与压力有关的危险因素，氢气系统失效可能导致高压氢气储存能量迅速释放，形成冲击波，破坏周围设施：(4)氢腐蚀和氢脆：钢在高温高压氢环境中服役一定时间后，造成钢脱碳和微裂纹的形成。二、涉氢操作注意事项1 .涉氢岗位人员资质要求作业人员应经过闵位培训、考试合格后持证上岗。特种作业人员应经过专业培训，持有特种作业资格证，并在有效期内持

2、证上岗。特种作业认定：加氢工艺作业一一指加氢反应岗位的作业适用于不饱和块烧、烯妙的三键和双键加氢、芳烧加氢、含氧化合物加氢、含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程的操作作业。序号种类作业项目项目代号1特种设备安全管理特种设备安全管理A2压力容器作业移动式压力容器充装R23气脑作业气瓶充装P摘H国家市场监督管理总局关于特种设备行政许可有关事项的公告2021年第41号2 .氢气瓶室内（现场）布置要求因生产需要在室内（现场）使用氢气瓶，其数量不得超过5瓶,室内（现场）的通风条件良好，且布置符合如下要求：（1）氨气瓶与盛有易燃易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于811u（2）与明火或普通

3、电气设备的间距不应小于10no（3）与空调装置、空气压缩机和通风设备（非防爆）等吸风口的间距不应小于20m。（4）与其他可燃性气体储存地点的间距不应小于20m。3 .涉氢设备及管道设计要求（1）氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其他有效防止氢气泄漏的连接方式，管道之间不宜采用螺纹密封连接。（2）管道上的阀门宜采用球阀、截止阀，阀门材料的选择应符合GB50177-2005中表12.0.3的规定。（3）管道上法兰、垫片的选择应符合GR50177-2005中表12.0.4的规定。氢气管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四版乙烯或籁橡胶材料，禁止用生料或

4、其他绝缘材料作为连接密封手段。（4）氢气管道宜采用架空敷设，架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上：与其他助燃、可燃气体或可燃液体共架敷设时，宜用公用工程管道隔开，或保持不小于25Omm的净距。（5）氢气管道与其相连接的装置、设备之间应安装止回阀，区间阀门宜设置有效隔离措施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。（6）室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地。氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03o（7）与氢气相关的所有电气设备应有防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。4 .涉氢操作注意事项密闭操作，加强通风。操作人

5、员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。氢气瓶不宜用链条固定。地面采用不发火地面。在满足需求的前提下，控制储存和操作中氢的使用量。设置氨气和火焰等检测报警装置，并与管道联锁。确保氢系统场所无其他杂物，通道畅通。氢系统用材料与氢有相容性。氢系统用非金属材料应有良好的抗氢渗透性能。涉氢管道易采用焊接连接，不宜采用螺纹连接。设置合适的安全泄放装置。三、氢气泄漏管控措施1.氢气泄漏后的应急处置漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。应急处置程序：（1）切断气源，消除所有点火源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。（2）根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。（3）建议应急处理人员戴正乐自给式呼吸器，穿防静电服。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若泄漏发生在室内，宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气四处扩散。隔离泄漏区宜至气体散尽。安全区一一泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800mo