乳业有限责任公司产品工艺流程.docx

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1、发文号:乳业有限责任公司产品工艺流程切片线清型产品工艺流程符合各自质量标准符合质量标准切片线混合型产品工艺流程符合各自质量标准符合质量标准切片线组合型产品工艺流程花色线清型产品工艺流程（此处指奶杨、白藉、饴精、油脂）原材料的接收Jr原材料的储存符合各自质量标准，I返工串，、,膨化料：原材料标准化一杀菌一过滤T冷却、一（均质）T冷却老化皮料：原材料标准化一杀菌一过滤一:冷却、-二（均质）冷却IT老化A80-85C.10T2分钟20目旗网的双联过滤器冰淇淋料温S4C雪桂、棒冰W6P不合格品f1.j吸浆P灌模一调色香合格一iJ运输储存卜检验上包装V脱模、T速冻卜一插筷-灌（内）料（凝冻）-调色香（J

2、V-X，1.JIJX1.包装膜、袋、箱、纸套包装材料接收I包装材料储存镁子储存U筷子接收符合各自质量标准符合质量标准说明：水冰料及产品皮料不需凝冻。花色线混合型产品工艺流程（此处指奶柳、白檀、饴枇、油脂）（此绝指奶粉、白相、,油脂）原材料的接收原材料的储存花色线组合型产品工艺流程符合各自质量标准膨化料:原材料标准化杀菌过滤冷却（均质）冷却老化皮料:原材料标准化-杀菌T过滤J-|冷却一80-85X3.10T2分钟20目滤网的双联过泄器不合格品合格运输+储存T检包装+（涂挂）-脱模-速冻插筷包装膜、袋、箱、纸套包装材料接收*包装材料储存中间产品投入点符合质量标准符合各自质量标准原料储存配料精磨（均

3、质）吸浆筷子接收筷子储存巧克力原液说明：水冰料及产品皮料不需凝冻。冷却老化冰淇淋料温W4P雪糕、棒冰6T灌模H调色香灌（内）料+凝冻调色香添加植物油添料二次投料（巧克力混合液）杀菌灌装线清型产品工艺流程（此处指奶扮、白港、饴糖、油脂）符合各自侦量标准符合质量标准灌装线混合型产品工艺流程包装材料接收包装材料储存符合各自质量标准原料储存配料-冰勺储存冰勺接收,添料二次投料J（巧克力混合液）X.JX.J八符合质量标准精磨巧克力原液-添加植物油T杀菌灌装线组合型产品工艺流程（此处指奶粉、白糖、饴糖、油脂）罗洛线产品工艺流程图（此处指奶份、白蛙，饴棺、油脂）原材料的接收原材料的储存二.工艺流程说明1.原

4、辅材料接收：原料到货后，白砂糖组织状态要求干燥松散、洁白、有光泽；晶粒或其水溶液味甜、无异味，理化指标和卫生指标执行GB317（一级），包装严密完整，无渗漏现象。饴糖要求感官指标达到呈粘稠状微透明液体，无肉眼可见杂质，色泽成淡黄色至棕黄色，具有正常滋味，理化指标、卫生指标均符合标准要求。奶粉要求呈均匀的白色、淡黄色或黄色，有乳香味，组织状态要求干燥、均匀细小颗粒，无结块，理化、卫生指标执行GB5410,包装严密完整，无渗漏现象，符合GB7718。油脂类要求气味、口感良好，特性指标、理化指标均按标准执行，卫生指标执行GB2716。辅料到货后，膜、袋要求版面文字、图案清晰，错位部分不能超过2mm,

5、热封时图案偏差不得超过3mm,文字准确无误。卫生标准符合GB9683,其他各类指标符合GB/T10005,数量准确。纸箱、纸套、纸杯、塑杯、纸盖等材料的质量标准均符合冰淇淋本部辅料质量标准。雪糕柄符合GB11680要求。供应处保管检查运输车卫生情况，要求无污迹、污物、杂物，保持运输工具内无异味，备有防雨防尘设施；要求各种原辅料均有厂家检验合格单；检查原辅料包装，要求无破损、变形情况。全部符合要求后，通知本公司技术品保管理中心检验，合格方能接收，不合格退回供应厂家。2 .原辅材料的储存：原辅料的仓库通风良好、干燥、清洁，温湿度符合相应原辅料要求，并具有防蝇、防虫、防鼠设施；地面用水泥铺砌，表面平

6、整，库内经常清扫（洗）、消毒；各种原辅材料应按品种分类分批贮存，每批原辅材料均应有规定的标识（包括原辅料名称、数量、批次、状态）。3 .原料标准化：严格按照配方选取原料，用经校准的计量设备称量，依据冰淇淋公司生产作业指导书汇编进行配料。特殊产品工艺根据研发部下发的工艺标准进行操作。4 .杀菌：将料液在杀菌锅内升温至80-85（进行杀菌，个别产品料液杀菌温度为90或92t。5 .过滤：料液经20目双联过滤器过滤。6 .预热：达到均质要求温度65-70七。7 .均质：经过均质机，使料液分子直径变小，干物质在27%以上，均质压力为13T5Mpa,干物质在等于或小于27%以下时均质压力为10-13MP

7、a。8 .冷却：料液通过板式换热器用-2-2七的冰水降温，使冰淇淋料液温度W4tC,雪糕及棒冰料液温度W6C。9 .老化：依次打开老化镀冰水出、进口阀门，开始进料，进料完毕计时老化，老化时间2-48小时，使料液成熟。10 .调色、香：料液使用前30分钟，严格按照配方选取香精色素，用经校准的电子天平或托盘天平称量，使用经清洗消毒的容器调配添加。I1.凝冻：根据不同产品所要求的硬度、膨胀，调节凝冻机，使料液达到成型要求。12 .罗洛线、成型（切片）、灌模（花线）：根据产品工艺选择成型模具、灌料小车，经清洗消毒后，灌装（切片、灌模）成型。13 .吸浆：依据产品工艺要求调节吸浆小车气阀。14 .添加二

8、次投料：依据产品工艺要求适时添加符合产品质量标准的二次投料。15 .插筷：插筷小车经清洗消毒后，调节适当位置，将符合要求的木筷（冰勺）插入产品中；若人工插杆，则保证操作人员手进行彻底清洗消毒，确保筷子不歪斜。16 .速冻：将切割、灌模（杯）成型后的产品迅速进行硬化，杯类灌装线要求隧道温度W-3（C,切片线要求隧道温度W-35t,花色生产线盐水温度W-27t,确保产品冻结坚实。17 .脱模：检查喷淋运行情况，调节脱模水温度在10-35之间，能使产品顺利拔出并保证产品表面无融化变形现象。78 .涂挂：按工艺要求配制巧克力混合液，并根据产品添加米脆等二次投料，调节温度，使之涂挂量符合要求。79 .包

9、装：调节包装机参数，备好包装膜对产品进行一级包装，将经过一级包装的产品，按装箱支数要求装入瓦楞纸包装箱，胶带封存。80 .封口：切片线产品按“质量标准”要求进行灌料（杯、脆筒等），然后进行机器或手工压盖（封口）。81 .检验：对包装后的产品，由技术品保处按照“成品监督检验标准”进行检验，合格品入库，不合格品隔离验证。82 .精磨：精磨温度保持在40-5（TC,时间为12-22小时，精磨细度小于或等于35um.83 .巧克力原液：按要求符合卫生、理化标准，经检验合格后可投入下一步工序。84 .添加植物油：按要求添加经检验合格的棕桐油、棚子油等。85 .巧克力混合液：混合温度要求在40-5CTC,

10、要求混合均匀，达到工艺要求。86 .巧克力杀菌：温度80-85,1072分钟。87 .储存：按品种、批次分类存放，防止相互混杂；成品库不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品；成品库温度不得高于-22七，并保证温度均衡。88 .运输：运输工具（包括车厢、船仓和各种容器等）应符合卫生要求；要根据产品运输距离及环境配备防雨、防尘、冷藏设施；运输作业应避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形；且不得与有毒有害物品混装、混运，作业终了，搬运人员应撤离工作地，防止污染食品；冷藏车温度必须T8C89 .零售：零售工具应符合卫生标准，零售时应轻拿轻放，防止损伤成品外形，零售工具温度必须WT8C。三.工艺流程验证经HACCP小组手签字确认。编制人：产生部门：品保处审核人:批准人:生效日期：2007.3.19